吊牌內孔清廢機阿爾山廢紙打包機廠家     靖豐紙盒內孔清廢機的組成部分： （1）動力控制部 　 　　氣源動力部采用大口徑電磁閥控制，避免 溜車 現象，同時由位置可調的接近開關控制上鎖版位置，以保證對模方式下（上鎖版上）清廢針與紙張廢孔的精準定位。 　 　　（2）上鎖版部 　 　　上鎖版采用數控定位打孔，可以同時裝幾十件模具達到一次清理多個孔位，能在廢紙孔排列緊密。 　 　　時精準實現 一胎多針 清孔方式。 　 　　（3）側規部 　 　　托板上均布滿定位螺孔，可根據不同紙張放置位置移動。 　 　　（4）托板部 　 　　托板部采用滑動調節設計方式，能在一臺機器上實現不同紙張內孔的清除。 　 　　（5）收紙部 　 　　收紙部采用斜坡設計，材料選用表面阻力系數小的不銹鋼鐵板，實現對廢料的統一收集。 　 　　（6）自動沖壓控制部 　 　　自動沖壓控制部采用大型護蓋型腳踏開關，合理使用機械壽命達到100萬次，電氣壽命達到10萬次。 　 　　（7）整體框架部 　 　　整體框架部采用厚壁方管，以保證機器工作時不出現 軟頭 、 塌腰 現象，特別對紙張清孔強度高時（紙張耐破度高或紙張廢孔多）尤其明顯。 　 　　（8）機件處理 　 　　靖豐紙盒內孔清廢機機外罩采用噴塑處理，部件均采用鍍鉻處理，以提高工件的耐腐蝕性和耐磨性和增進美觀性。     四、模擬比較 　 　 　 　客戶新安裝了一臺自動模切清廢機，模切后還需要大量的人力進行手工清廢。以230g/m2白卡紙產品（紙盒）的模切清廢工藝為例，每張上排6個產品，清廢難度為中等，我們對手工清廢的工時和產量進行了大概統計如下： 　 　 　 　①純手工清廢方式：每人每小時可清廢1000張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產量為7000張； 　 　 　 　②錘子加墊木的手工清廢方式：每人每小時可清廢1300張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產量為9100張。 　 　 　 　一臺自動模切機的日（8小時）產量約為3萬～3.5萬張，考慮到有的不規則模切產品的清廢工作更費時、費力，所以一臺自動模切機須安排4～5人進行手工清廢，要花費大量的人力和財力。更重要的是，上述兩種手工清廢方式需要清廢工人用手或者手加錘子反復做同樣的動作，勞動強度非常大，錘手事件時有發生。而一臺這樣的自動沖壓清廢機只需一人操作，人均日產量估計可達到3萬張以上，可節省至少3名清廢工人，以人均年收入2萬元計算，年均節省工人工資成本共計6萬元以上，大大節省了人力和財力。更重要的是，能大大減輕工人的勞動強度。     （1）內孔清廢機是非常高效的手動清廢設備，清 廢效率提升近10倍。人工清廢要3個小時的，機器清廢10-30分鐘即可完成，極大的縮短了交貨周期； （2）內孔清廢機結構緊湊，重量和普通常用的磨光機差不多，使用非常方便，男女員工經過簡單培訓后均可操作； （3）內孔清廢機清廢時不損傷粘接部位，提高后道工序效率（糊盒/自動包裝）；     吊牌內孔清廢機阿爾山廢紙打包機廠家     操作方法 1、本設備采用單相220V電源，以壓縮空氣為動力源。需穩定氣壓6-8kg. 2、打開電源開關，把產品放到工作平臺，用擋紙定位板把產品定好位，開關打上“手動”，對準空位安裝好頂針。 3、頂針安裝完，點動上下開關檢查頂針是否對準孔位，對準完畢，把開關打上“自動”。 4、進入工作狀態，每次放紙不高于擋紙板，且產品擺放整齊，踩腳踏開關即可。