經濟和科技的飛速發展加劇了對地球資源消耗，由燃煤電廠排放的廢氣引起的污染問題已經受到人們的廣泛關注。我國的主要能源是煤炭能源，在各類工業生產和農業生產中，煤炭能源已經成為不可缺少的能源之一了。然而燃煤電廠的廢氣排放也已經成為我國環境污染的最大源頭。目前，我國正抓緊研究廢氣的脫硫技術來減少廢氣的排放，以減少燃煤電廠在造福人類的同時對環境的污染。
(1)濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝的全稱為濕式吸收法脫硫工藝，目前我國的濕法脫硫脫硝除塵器工藝已經成熟，適用的煤種不限，單機應用的經濟規模是1000兆瓦以上，脫硫的效率大于百分之九十九。濕法脫硫的脫硫劑為石灰石-石膏，脫硫劑的利用率非常高。濕法脫硫所產生的副產品是石膏，可回收利用。
(2)噴霧干燥脫硫工藝。噴霧干燥脫硫工藝是集濕法脫硫與干法脫硫為一體，是指將吸收液從噴霧裝置噴進干燥室同時將煙氣一并吸入的脫硫工藝。我國的噴霧干燥脫硫工藝也是比較成熟的，但其只適用中硫煤和低硫煤。鍋爐除塵器單機應用的經濟規模是100兆瓦以上，脫硫的效率約為百分之八十。噴霧干燥脫硫工藝的吸收劑為石灰，其利用率為百分之六十，所產生的副產品CaSO3不能回收利用。
(3)爐內噴鈣脫硫工藝。爐內噴鈣脫硫工藝主要是把石灰石在爐內鍛燒后使其分解，利用分解出的CaO與煙氣中的SO2進行反應實現脫硫。我國的爐內噴鈣脫硫工藝基本上成熟，但其也只適用中硫煤和低硫煤。單機應用的經濟規模是200兆瓦以下，脫硫的效率約為百分之八十。爐內噴鈣脫硫工藝的脫硫劑為石灰，其利用率較低，為百分之四十左右，所產生的副產品CaSO3不能回收利用。
(4)電子束脫硫工藝。電子束脫硫工藝是利用了脫硫脫硝設備電子束輻照，將煙氣中的SO2和NOx轉化為(NH4)2SO4和硝酸銨的一種脫硫工藝。我國的電子束脫硫工藝還不夠成熟，目前處于工業性實驗階段，而且只適用于中硫煤和低硫煤。單機應用的經濟規模是200兆瓦以下，脫硫的效率約為百分之九十。電子束脫硫工藝的脫硫劑為液氨，其利用率約為百分之八十，所產生的副產品(NH4)2SO4和硝酸銨雖然可以回收，但其處理起來比較麻煩。
(5)MgO法脫硫工藝。MgO法脫硫工藝與噴鈣脫硫工藝的原理相似，是利用MgO與硫化物的反應來脫硫的工藝。我國的MgO法脫硫工藝也十分成熟，但其也只適用中硫煤和低硫煤。單機應用的經濟規模是200兆瓦以下，脫硫的效率約為百分之九十五以上。MgO法脫硫工藝的脫硫劑為氫MgO或者MgO，其利用率在百分之九十以上，所產生的副產品MgSO4不能回收利用。
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