焦爐是由不同形狀的磚砌筑而成的窯爐，焦爐生產管理過程中允許荒煤氣從炭化室竄漏進入燃燒室，不允許著火的焦爐煤氣竄漏進入炭化室，這一特點決定了焦爐的竄漏問題從焦爐生產之日起就存在，焦爐煙氣中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰塵、各種氨化合物類物質等，這些雜質對脫硝催化劑的使用壽命、效率是有影響的，也是必須考慮煙氣脫硫脫硝順序選擇的原因之所在。
從焦爐煙氣特點、影響因素等多方面綜合分析脫硝脫硫除塵器放置的先后順序，先脫硫再脫硝的工藝順序應該是一個較佳的選擇。
1、脫硝裝置布置在脫硫裝置前端可能出現的問題
焦爐煙道氣溫度相對較低，在180℃~300℃，由于焦爐竄漏的影響，在煙道氣溫度低于260℃時，煙氣組分反應生成的各種氨化合物類物質析出，焦油、碳粉、煤粉、灰塵等物質與氨化合物類物質裹夾在一起，附著在煙道及脫硝催化劑床層表面，導致脫硝裝置阻力增加，嚴重的話影響脫硝裝置的正常運行。山東一焦化企業僅實施煙氣脫硝裝置，已出現脫硝裝置阻力增加的問題。
2、脫硫裝置布置在脫硝裝置前端的優越性
反之，鍋爐脫硫脫硝除塵器如果將脫硫裝置布置在脫硝裝置前端，不論采用的脫硫工藝是濕法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰塵等物質與氨化合物類物質去除掉，有效的延長脫硝裝置的使用壽命，對于SCR脫硝工藝而言，能有效延長脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的乃量，而且可以省略傳統意義上的催化劑清灰系統。
在脫硝前先將硫脫除掉，能有效地控制脫硝裝置的腐蝕問題。
焦爐煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的催化率小于0.5%，在脫硝前先脫硫，經過脫硝裝置之后的煙氣中SO3含量更低，煙氣酸露點腐蝕的問題能有效控制，不會在煙囪周圍形成酸雨。
目前，在國內運行的焦爐煙氣脫硫脫硝工藝：半干法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝除塵一體化工藝、脫硫脫硝一體化技術(活性焦法)、移動床干法脫硫+低溫SCR脫硝技術、新型催化法煙氣脫硫脫硝技術、氨法脫硫+臭氧法脫硝技術，均選用的是先脫硫再脫硝的工藝技術，雖然在運行中也這樣那樣的問題，但總體運行平穩。
陜西一焦化廠選用SCR脫硝+氨法脫硫工藝，脫硝設備一直不能連續穩定運行，脫硝裝置布置于脫硫裝置前端所造成的如何連續穩定運行的問題一直困擾著企業。
那么問題又出現了，煙氣脫硫脫硝裝置選擇先脫硫再脫硝的布置方式，干法、半干法脫硫工藝可配置選用SCR脫硝工藝，如果企業選擇了濕法脫硫工藝，如何配套脫硝工藝呢?那只能有兩個方案一個是經脫硫裝置處理后煙氣溫度在60℃-80℃，先通過換熱裝置將煙氣溫度提高到180℃以上再進入煙氣SCR脫硝裝置處理，這個方案從能耗方面考慮是不可取的、經濟性上也是不可取的；第二個方案是濕法脫硫工藝+臭氧法脫硝工藝，該方案即能滿足先脫硫再脫硝的布置順序，又能有效地將煙氣污染物中的SO2、NOx控制在合格范圍內，該方案的工藝技術出有工業人成功運行案例。
焦爐煙氣脫硫脫硝配置順序的選擇對于企業必須慎重，因為它關系到脫硫脫硝裝置是否能連續穩定運行、煙氣污染物排放濃度是否能穩定達標，而焦爐煙氣的特點又是決定性因素之一，結合近幾年國內已建成的煙氣脫硫脫硝裝置的運行情況，我們認為焦爐煙道廢氣脫硫脫硝配置順序的最佳選擇是先脫硫再脫硝。
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