一、我國火電廠脫硫方式基本介紹
(1)燃燒前脫硫技術：是煤炭脫硫，運用物理、化學或生物方法，由于成本較高、投資大，企業并不積極。但隨著我國科學技術發展，提出了從源頭上控制SO2的洗煤方法和整體煤氣聯合循環技術(IGCC)。在20世紀整體煤氣化聯合循環技術被開發，煤炭的氣化，燃燒輪機通過氣體燃燒驅動發電。其技術成熟、熱效率高，98%的硫可以在煤中脫掉，并且可以回收CO2，固體渣產生較少，可以大規模地進行生產。在發達國家80%~90%的煤炭已經采用了燃燒前脫硫，能夠增強資源利用率并且減少煤中硫的含量。
(2)燃燒中脫硫是燃燒與脫硫同步進行的一種脫硫技術，在這一過程中不僅能夠降低硫排放，還能夠在一定程度上提高鍋爐的熱燃效率。火電廠多采用循環流化床脫硫技術。在床內加入具有一定粒度的石灰石等脫硫劑，在800℃~900℃的低溫燃燒過程中，首先碳酸鈣分解成CaO和CO2，CaO與燃燒過程中產生的SO2或SO3發生反應生成CaSO4，達到了固硫的目的。
(3)燃燒后脫硫是一種脫硫效率較高的技術，它是將爐氣中的SO2脫掉的一個過程。目前我國多數火電廠積極應用的脫硫技術是石灰石-石膏濕法脫硫技術，占脫硫裝機容量的83%左右。石灰石-石膏濕法脫硫屬于燃燒后脫硫技術，該脫硫技術經過多年的應用已經日漸成熟，具有很高的脫硫效率，在脫硫除塵器設備的運行費用方面成本較低，運行的過程相對穩定。
煙氣系統、排放系統、漿液制備系統、石膏脫水系統和吸收系統屬于石灰石-石膏濕法脫硫工藝。其脫硫技術工藝的主要流程如下：首先使用電除塵器對鍋爐煙氣進行除塵，在通過設備降溫后進入吸收塔的煙氣流動方向是向上流動，同時循環漿液在塔內的流動方向是向下流動，在塔內，二者會進行逆流接觸，在二者逆流接觸的過程中煙氣被洗滌，目的去除HF、HCl、SO3和SO2等物質。同時，生成物與被鼓入的空氣在吸收塔內通過工藝反應后最終形成副產品石膏一一即CaSO4·2H2O，然后石膏被綜合利用。如何能都達到氣體和液體能夠充分地接觸，則需要通過循環泵將吸收塔循環漿液輸送到噴淋層內，經過噴嘴將其霧化即可完成。石膏進入脫水系統是通過石膏排出泵完成，煙氣凈化后再通過除霧器進行除霧，并按照規定的程序進行沖洗除霧器，以確保除霧器達到更好的除霧效果。在吸收塔的出口處煙氣將會被冷卻為冷凝水，溫度在46℃~55℃被水蒸氣飽和。以上全部工序完成以后，潔凈的煙氣標準已經達到，可以排出到大氣中，直接通過煙道進入煙囪排出。
二、脫硫脫硝一體化技術趨勢
談到火電廠的超低溫控制，除了對SO2控制之外，還有對NOx的排放控制。就火電廠而言，脫硫和脫硝是兩個重要的控制工藝。鍋爐煤炭燃燒的過程產生的大量SO2和NOx，如果安裝兩套調控設備，不僅增加企業的投資，還會占用很大面積的日也。脫硫脫硝一體化技術恰恰是解決這一問題的有效對策。煙氣脫硫脫硝一體化工藝是一種具有較高脫硫效率的工藝，它是借助氨氣和NOx發生化學反應變成水和氮氣，再經過脫硫與石灰反應形成石膏，分離處理后得到可以或欠使用的粉煤灰，大大提高了火電企業的脫硫脫硝工作效率。基于此，很多火電企業積極應用鍋爐布袋除塵器脫硫脫硝一體化技術，這也為該技術的發展提供了廣闊的空間。
該技術包含聯合和同時脫硫脫硝兩大工藝，前者是將脫硫和脫硝兩種工藝有機合一，后者是一個過程完成兩步反應，現分別加以介紹。
(1)聯合脫硫脫硝工藝。該工藝具有數十種技術手段，最具使用價值的是SNOX技術方法，它適用于各種型號的鍋爐，這是由于它發生化學反應不受設備尺寸的影響。該技術在進行脫硫脫硝時使用氨氣作為化學試劑，脫硫脫硝設備成本高，但具有較高的工作效率。對于排放標準較高的大型火電企業，這項技術非常適合。
(2)同時脫硫脫硝工藝。首要的方式有干法和濕法兩種方式。干法電子束照射法：它是噴霧干燥來同時完成脫硫和脫硝過程的，具有較高的工作效率，且操作簡便，不會產生化學污染物。濕法氯酸法：具有95%的脫氨效率，在進行轉化的過程中，同時可以吸附氣體中的有毒物質。濕法配合吸收方法：通過使用濕法洗滌體系的聯合脫硫方法，能夠達到清除超過60%的NOx以及超過90%的SO2。但這種脫硫脫硝還處于不斷深入探索研究的階段。
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