擠出原理
以塑料擠出為例，簡述物料在普通單螺桿擠出機中的擠出過程。固體物料從料斗加入，在旋轉著的螺桿的作用下、通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實。在開始的階段物料呈固態向前輸送，由于機筒外有加熱圈，熱通過機簡傳導給物料;與此同時，物料在前進運動中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆粒或粉狀的固體轉變成熔融的流體狀態，熔融的物料被連續不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網、分流板而進入機頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀;再通過定型、冷卻、牽引等輔機作用，就成為一定形狀的塑料制品。
在這個過程中，擠出機擠壓系統的主要作用是
①連續、穩定地輸送物料;
②將固體物料塑化成熔融物料;
③使物料在溫度和組分上均勻一致。
從物料通過螺桿的擠出過程來分析，由于螺桿旋轉，使得物料與螺桿、機筒表而的相對運動而形成的摩擦作用，強行將物料向前輸送;又由于實際擠出機螺桿結構尺寸的特點(螺槽體積從加料斗處的較大體積逐漸變小，到機筒出口處，螺槽體積最小)，使物料從一個大容積的空間強行走向小容積的空間;再由于在螺桿前端安裝有過濾網和分流板等阻力元件，以上三種因素，造成了沿螺桿長度方向上物料的壓力上升。這種壓力的增加，對固體物料來說，可以使從加料斗加入的松散物料逐漸壓實，致使粘附于固體表面的氣體沿料斗排出。固體料壓實后，能改善機筒給予物料的熱量在物料內部的熱傳導.也有利于加速固體物料的熔融。當物料從螺桿進入口模成型時，由于物料本身的壓力存在，使擠出的制品密實，并對
制品的表而形狀和光潔度均有益處。當物料沿螺桿前進時，由于機筒的加熱，壓實后的固體吸收外界的熱量，在前進時，物料與機筒、螺桿表面的摩擦產生摩擦熱，使靠近機筒的一層物料首先熔融，以后，熔體與機筒表面及熔體層之間的剪切摩擦作用，亦能轉化為熱量，使機筒內的物料進一步熔融，在到達口模之前的一段路程中，物料已全部完成了由固體狀態(玻璃態或高彈態)向粘流狀態的熔體轉變，具備了成型前物理狀態的要求。當熔融的物料繼續沿螺桿前進時，熔融流體不僅具有順著螺槽方向的正流流速，而且在垂直于螺槽的方向上有橫流流動，因而形成了螺槽內環流和轉角處的渦流，促使物料在熔融后得到充分的攪拌和混合。
從以上分析來看，物料通過螺桿的擠出包括了輸送、熔融和混合的復雜過程，這個過程能否得以圓滿完成，擠壓系統的螺桿結構起著關鍵的作用。一般螺桿在擠出機中要完成三個基本職能，即:固體輸送，熔融和熔體輸送。可以想像，各個不同職能對螺桿的結構和尺寸要求是不同的.因而普通的擠出機螺桿都可分為三個不同結構的區段，稱為:
①加料段.進行高分子物料的固體輸送;
②壓縮段.壓縮物料，并使物料熔融:
③計量段，對熔融物料進行攪拌和混合(因而也可稱為均化段)，并定量定壓地將熔體向口模輸送。
物料在擠出過程中，根據它的運動和狀態變化情況，也可分為三個區域:
①固體輸送區，物料溫度較低，故呈固體狀態，物料逐漸被壓實，井向前輸送;
②熔融區，料溫達到熔融溫度，逐漸熔融變成粘流流體;
③熔體輸送區，已熔融的流體沿螺桿進行攪拌和混合，同時定量定壓輸送。