靖豐紙箱內孔清廢機鶴山印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具

    靖豐紙箱內孔清廢機鶴山印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具
    靖豐紙盒內孔清廢機的組成部分：
（1）動力控制部
　 　　氣源動力部采用大口徑電磁閥控制，避免 溜車 現象，同時由位置可調的接近開關控制上鎖版位置，以保證對模方式下（上鎖版上）清廢針與紙張廢孔的精準定位。
　 　　（2）上鎖版部
　 　　上鎖版采用數控定位打孔，可以同時裝幾十件模具達到一次清理多個孔位，能在廢紙孔排列緊密。
　 　　時精準實現 一胎多針 清孔方式。
　 　　（3）側規部
　 　　托板上均布滿定位螺孔，可根據不同紙張放置位置移動。
　 　　（4）托板部
　 　　托板部采用滑動調節設計方式，能在一臺機器上實現不同紙張內孔的清除。
　 　　（5）收紙部
　 　　收紙部采用斜坡設計，材料選用表面阻力系數小的不銹鋼鐵板，實現對廢料的統一收集。
　 　　（6）自動沖壓控制部
　 　　自動沖壓控制部采用大型護蓋型腳踏開關，合理使用機械壽命達到100萬次，電氣壽命達到10萬次。
　 　　（7）整體框架部
　 　　整體框架部采用厚壁方管，以保證機器工作時不出現 軟頭 、 塌腰 現象，特別對紙張清孔強度高時（紙張耐破度高或紙張廢孔多）尤其明顯。
　 　　（8）機件處理
　 　　靖豐紙盒內孔清廢機機外罩采用噴塑處理，部件均采用鍍鉻處理，以提高工件的耐腐蝕性和耐磨性和增進美觀性。
    產品特點：
半自動清廢清孔機主要用于彩印包裝企業的各種彩盒紙箱模切后所殘留的內孔廢紙的清理 （如飛機孔、圓孔、方孔、長條孔等）。
半自動清廢清孔機許多關鍵部件通過完善的設計和精細加工，確保機械工作的準確性和操作簡便。可調的上鎖板可以同時裝幾十件模具達到一次清理幾十個廢孔，大大節省了人工，提高工作效率。
半自動清廢清孔機的優點：
1、減少人工清廢；
2、降低人手清廢時對產品造成的損傷；
3、機臺實際生產效率提高30%-50%；
4、孔位越多的產品機器清廢效率發揮更優勢，機器是不論孔位多少都是一次清完，人工清廢而不同，孔位越多清廢越花時間，效率越低。 模具、頂針可根據需求定做。
5、該機能一次清除40-70張紙箱上多處孔廢料，并準確清除多處面積小于100mm2(25mm×4mm長方形孔或φ11圓孔)的位置。其包括安裝在兩側機架之間的工作臺，連接架兩端固定在兩機架頂部，工作臺上設置有落料孔，連接架上安裝氣缸，氣缸的活塞桿通過支撐臂與沖壓件連接，沖壓件上安裝有沖頭。沖壓件由左、右兩短板和前后兩長板連接而成，其上通過沖壓連接桿活動安裝沖頭。
    沖孔清廢機優點：
◇ 準確性高、操作簡便。
◇ 模具可定制，沖模可增加和減少，可同時裝幾十件模具達到一次清理幾十個廢孔。多個孔位一次性同時清除，提高工作效率。
◇ 沖模對產品產生壓力,不破壞產品的完整性。
◇ 可內置紙屑收集箱。
用途：
本機主要用于彩印包裝企業的各種彩盒紙箱模切后所殘留的內孔（圓孔、方孔、長條孔 、飛機孔、異形孔...)廢紙的清除。適用吊牌、紙盒、彩盒....等一個或多個中孔的清除。
    靖豐紙箱內孔清廢機鶴山印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具
    四、模擬比較
　 　 　 　客戶新安裝了一臺自動模切清廢機，模切后還需要大量的人力進行手工清廢。以230g/m2白卡紙產品（紙盒）的模切清廢工藝為例，每張上排6個產品，清廢難度為中等，我們對手工清廢的工時和產量進行了大概統計如下：
　 　 　 　①純手工清廢方式：每人每小時可清廢1000張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產量為7000張；
　 　 　 　②錘子加墊木的手工清廢方式：每人每小時可清廢1300張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產量為9100張。
　 　 　 　一臺自動模切機的日（8小時）產量約為3萬～3.5萬張，考慮到有的不規則模切產品的清廢工作更費時、費力，所以一臺自動模切機須安排4～5人進行手工清廢，要花費大量的人力和財力。更重要的是，上述兩種手工清廢方式需要清廢工人用手或者手加錘子反復做同樣的動作，勞動強度非常大，錘手事件時有發生。而一臺這樣的自動沖壓清廢機只需一人操作，人均日產量估計可達到3萬張以上，可節省至少3名清廢工人，以人均年收入2萬元計算，年均節省工人工資成本共計6萬元以上，大大節省了人力和財力。更重要的是，能大大減輕工人的勞動強度。