晨鳴借“兩化”融合提升新型能力

工業化和信息化深度融合，助推傳統產業智能轉型、改造升級，這是中國制造2025規劃的戰略部署，也是“互聯網+”時代晨鳴集團轉型升級、提質增效的戰略選擇。多年來，晨鳴為“兩化”融合進行了不斷探索。

用信息化助推標準化管控。晨鳴著力推動信息技術在完善企業管理和提升綜合服務功能方面的實際運用，探索物聯網、大數據在經營管理和綜合服務方面的智慧應用，實現了信息化管理、信息化服務的集團全覆蓋。集團投資2000多萬元，實施了SAP(企業管理解決方案)、ERP(企業資源計劃)系統，涵蓋財務、采購、銷售、物流及成本控制各個環節，優化了業務流程，實現了產銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產基地業務統一到同一平臺管理，實現數據共享和集團管控。

用信息化輔助精益化生產。為實現打造數字化、透明化工廠的目標，對生產進行精細化管理，集團從2010年開始，新上7條生產線，并配套實施MES(生產信息化管理系統)。MES為工廠管理提供準確的決策依據，使生產管理部門把精力從收集數據轉移到分析數據、研究問題、改進生產上，實現了從訂單錄入、排產計劃到生產一線的信息共享。與此同時，通過信息化管理平臺，晨鳴對全國各地生產子公司的運行情況進行實時監控，對出現的生產故障進行分析，迅速找出解決方案，使得生產過程中的一等品率、產銷率、產量、成本控制等方面都有了顯著提高。原先排產計劃都是車間人員用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，還可以通過精密算法進行排列組合，對紙品進行分切，將損耗減少到最低。

用信息化引領綠色轉型、智能轉型。晨鳴運用高新技術、先進設備和先進工藝，改造提升傳統造紙產業，大力推進機器換人，培育建設數字化車間、智能工廠，相繼引進了輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、白牛卡紙等系列國際一流自動化造紙裝備，實現了主要生產工藝和裝備自動化、機械化、智能化的全面改造，自動化裝備水平超過國內同行業領先水平。其中，晨鳴集團投資上百億元的湛江晨鳴漿紙生產線是國務院批準的大型國家重點工程，是國家推進林漿紙一體化的重點建設項目。項目于2011年8月投運，目前已成為全球規模最大、裝備最先進的林漿紙一體化生產線之一。集團通過裝備水平的提升，實現了管理、技術、產品等各方面的優化升級，并以較強的競爭優勢進入了國際先進造紙企業的行列。目前，集團高檔產品比重已超過90%，產品結構實現了優化升級。

晨鳴集團此次舉行兩化融合貫標會，將進一步規范并推進企業兩化融合進程，強化可持續競爭優勢所要求的信息化環境下的新型能力。