近期火遍全球的3D打印熱點(diǎn)大集錦

近期，國(guó)際3D打印行業(yè)動(dòng)作頻頻，其中不乏有老牌行業(yè)巨頭的大動(dòng)作，也有新型企業(yè)的產(chǎn)品試水，更有不少?lài)?guó)際性大企業(yè)的入駐等。從這些行業(yè)事件當(dāng)中我們能夠看到，3D打印已經(jīng)開(kāi)始逐漸拋棄往日的束縛，展開(kāi)雙翼來(lái)詮釋自己生命的意義！

　　3DSystems成立醫(yī)療技術(shù)中心

　　2016年3月10日，3D打印巨頭3D Systems公司宣布其在科羅拉多州Littleton的醫(yī)療技術(shù)中心（Healthcare Technology Center）盛大開(kāi)幕。據(jù)悉該中心將成為3D Systems公司在全球醫(yī)療保健活動(dòng)的中心，并為該公司全面而豐富的精密醫(yī)療3D打印解決方案提供支持。這座使用面積高達(dá)7萬(wàn)平方英尺的中心剪彩儀式也于當(dāng)日進(jìn)行。

　　為保持該公司在醫(yī)療方面的合作傳統(tǒng)，該醫(yī)療技術(shù)中心還將與精密醫(yī)療領(lǐng)域的從業(yè)者和制造商密切合作，以優(yōu)化其工作流程和改善醫(yī)療效果。此外，新中心將在3D醫(yī)療保健解決方案的開(kāi)發(fā)中發(fā)揮不可或缺的作用，這些解決方案包括3D打印醫(yī)療器械和植入物、虛擬手術(shù)規(guī)劃（VSP），和浸入式手術(shù)模擬。而且，3D Systems公司的這家醫(yī)療中心還擁有配備了3D打印能力的制造車(chē)間，以用于制造出已知的醫(yī)療解決方案和開(kāi)拓新的產(chǎn)品。該3D打印制造車(chē)間中安裝了3D Systems公司已有的全套3D打印系統(tǒng)設(shè)備，其中包括直接金屬打印（DMP）、光固化（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS），Colorjet打印（CJP）和MultiJet打印（MJP等）。

　　該中心還擁有一個(gè)模擬體驗(yàn)中心，訪問(wèn)者可以在這親身體驗(yàn)3D Systems公司的Simbionix系列訓(xùn)練模擬器。3D Systems的訓(xùn)練模擬器可以使醫(yī)生和外科助理有機(jī)會(huì)在范圍廣泛的醫(yī)學(xué)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域獲得技能和進(jìn)行全面的實(shí)踐。在該公司3D打印技術(shù)的全方位支持下，體驗(yàn)中心展示了如何將3D打印模型與模擬器結(jié)合起來(lái)，讓醫(yī)生更好地理解人體解剖結(jié)構(gòu)、為設(shè)備的臺(tái)架測(cè)試提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)，以及針對(duì)具體病人的特定解剖結(jié)構(gòu)重復(fù)練習(xí)，以降低手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

　　歐特克推出大規(guī)模3D打印系統(tǒng)Escher

　　近期，軟件巨頭Autodesk開(kāi)發(fā)了一款集成式3D打印系統(tǒng)Escher。這種系統(tǒng)可以看作是多臺(tái)3D打印機(jī)的融合，能輕松應(yīng)對(duì)大型、大規(guī)模的項(xiàng)目。同時(shí)為提高3D打印機(jī)的打印速度，大部分開(kāi)發(fā)商的方法是開(kāi)發(fā)更新更好的硬件，但Autodesk卻另辟蹊徑，正在嘗試用軟件來(lái)解決，而威武的Escher就是他們的初步成果。

　　據(jù)了解，Escher本質(zhì)上就是一條由智能軟件控制的生產(chǎn)線，理論上能添加無(wú)數(shù)多個(gè)打印頭。由于它們路徑會(huì)由軟件智能分配，并且每個(gè)只負(fù)責(zé)打印目標(biāo)的一部分，所以整體的打印速度要比一般3D打印機(jī)高許多倍。不僅如此，其中更令人興奮的是，Escher的硬件部分全部來(lái)自當(dāng)前市場(chǎng)上已有的產(chǎn)品，只不過(guò)采用了新的配置。另外，這種系統(tǒng)還具有理論上無(wú)限進(jìn)化的能力—只需添加想要的打印機(jī)或工具頭即可，無(wú)論是使用生物墨水的生物3D打印機(jī)，能擠出水泥的建筑3D打印機(jī)，激光切割頭，還是能擠出果醬、巧克力等食材的食品3D打印機(jī)。所以未來(lái)，如果Escher打印出了一幢房子或是大號(hào)的披薩餅，可不要過(guò)分吃驚啊！

　　總而言之，Escher是一種兼容性極高的開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，不但能夠滿足目前許多對(duì)速度和規(guī)模有要求的項(xiàng)目，還能成為一種降低制造成本的優(yōu)質(zhì)解決方案。也許它就是基于FDM的大規(guī)模3D打印的未來(lái)。根據(jù)Autodesk的計(jì)劃，Escher最早有望在2017年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，不過(guò)這取決于他們能找到哪些合作伙伴。

　　富士公司宣布進(jìn)軍3D打印市場(chǎng)

　　隨著2D打印巨人惠普公司宣布進(jìn)入3D打印領(lǐng)域，打印和成像領(lǐng)域的其它知名企業(yè)也開(kāi)始各自尋找自己的方式進(jìn)入該市場(chǎng)。比如佳能公司已經(jīng)在銷(xiāo)售3D打印機(jī)，并且暗示將制造自己的3D打印機(jī)；而愛(ài)普生已經(jīng)表示它希望開(kāi)發(fā)3D打印“某種東西”的能力；即使是已經(jīng)沒(méi)落的柯達(dá)，也在不久前宣布將與Carbon 3D公司合作開(kāi)發(fā)新的3D打印材料。而日前，另外一家成像領(lǐng)域的巨頭——富士（Fujifilm）也行動(dòng)了起來(lái)，只不過(guò)該公司采取的是一種非常與眾不同的方式切入3D打印業(yè)務(wù)，他們既不制造3D打印也不制造3D打印材料，該公司將為3D打印提供技術(shù)支持服務(wù)，不過(guò)目前該業(yè)務(wù)僅限于北美地區(qū)。

　　富士公司稱(chēng)，他們將通過(guò)其在北美的分公司承擔(dān)3D打印服務(wù)業(yè)務(wù)。據(jù)了解，從1983年起，該公司的專(zhuān)業(yè)服務(wù)部門(mén)——Fujifilm Service就已經(jīng)在為相片成像和打印系統(tǒng)提供庫(kù)存管理、自動(dòng)零售和翻新服務(wù)。如今，該公司將會(huì)他們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)從2D平臺(tái)擴(kuò)展至第三維度，并向消費(fèi)者和企業(yè)提供他們?cè)谑褂?D打印技術(shù)時(shí)可能需要的任何服務(wù)。其范圍從機(jī)器安裝、維護(hù)直到對(duì)員工的3D打印機(jī)使用培訓(xùn)等無(wú)一不包。

　　該公司稱(chēng)，他們的目標(biāo)是幫助客戶實(shí)現(xiàn)對(duì)自己的3D打印機(jī)的最大限度地利用。該公司遍布北美的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)將為他們的這項(xiàng)計(jì)劃提供強(qiáng)有力的支持。作為一個(gè)歷史悠久的公司，F(xiàn)ujifilm Service目前在美國(guó)已經(jīng)有兩個(gè)戰(zhàn)略級(jí)的放置零件配送中心，三個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)維修中心，四個(gè)桌面支持（help desk）中心，和500名現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)技術(shù)人員。而且，根據(jù)富士公司的說(shuō)法，這些服務(wù)也可以被用于跟3D打印技術(shù)相關(guān)的許多不同方面，包括CAD和3D建模軟件、電腦維修、機(jī)電系統(tǒng)、電子產(chǎn)品維修等。該公司稱(chēng)，他們能夠解決所有不同類(lèi)型的3D打印機(jī)的問(wèn)題，包括便宜的家用3D打印機(jī)以及先進(jìn)的工業(yè)級(jí)增材制造系統(tǒng)等。

　　專(zhuān)利不斷：迪斯尼踏足3D打印

　　近日，迪斯尼公司在同一天同時(shí)申報(bào)了三項(xiàng)與3D打印有關(guān)的新專(zhuān)利。這意味著該公司可能有一支規(guī)模不小的研究團(tuán)隊(duì)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行3D打印方向的研發(fā)。該舉動(dòng)說(shuō)明迪斯尼公司已經(jīng)開(kāi)始著手著踏足3D打印領(lǐng)域的前期準(zhǔn)備。

　　據(jù)了解，迪斯尼公司申請(qǐng)的第一個(gè)專(zhuān)利申請(qǐng)是一種3D打印帶嵌入式識(shí)別（ID）元素對(duì)象的技術(shù)。根據(jù)該專(zhuān)利描述，這種3D打印技術(shù)將限制未經(jīng)授權(quán)的復(fù)制，并且能夠讓任何3D打印的物體很容易被識(shí)別驗(yàn)證。該公司申請(qǐng)的第二個(gè)專(zhuān)利則是通過(guò)選擇性固化一種液體基質(zhì)實(shí)現(xiàn)體積增加從而實(shí)現(xiàn)3D打印的技術(shù)，顯然，這是一個(gè)與光固化有關(guān)的3D打印技術(shù)。但是與我們常見(jiàn)的SLA 3D打印不同的是，該技術(shù)使用了兩個(gè)不同的定向能量束（比如激光）來(lái)固化樹(shù)脂。迪斯尼公司申請(qǐng)的最后一個(gè)技術(shù)專(zhuān)利則是一臺(tái)有趣的3D打印機(jī)，這臺(tái)3D打印機(jī)的特殊之處在于其擁有一個(gè)能夠多角度自由傾斜的打印床。這個(gè)專(zhuān)利的意義在于，通過(guò)該打印床的主動(dòng)傾斜，可以避免為3D打印對(duì)象的伸出部分打印支撐結(jié)構(gòu)，這樣就節(jié)省了用于打印支撐結(jié)構(gòu)的材料。

　　據(jù)了解，這三項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)都來(lái)自迪士尼企業(yè)（Disney Enterprises），另外有四個(gè)人都出現(xiàn)在了這三項(xiàng)專(zhuān)利的發(fā)明人名單里。相信之后會(huì)不斷出現(xiàn)新的爆料。

　　增材制造標(biāo)準(zhǔn)化組織AMSC成立

　　盡管3D打印技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了30多年，但是作為一個(gè)行業(yè)，3D打印仍然很年輕，甚至相對(duì)而言有點(diǎn)雜亂無(wú)章。然而，每個(gè)行業(yè)在經(jīng)過(guò)初期的自由成長(zhǎng)之后，總會(huì)需要完善的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)優(yōu)化它的增長(zhǎng)。

　　于是，ANSI與America Makes（即美國(guó)國(guó)家增材制造創(chuàng)新研究院）在不久前正式攜手，共同成立了一家專(zhuān)門(mén)針對(duì)增材制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂機(jī)構(gòu)——America Makes與ANSI增材制造標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)（AMSC）。目前，AMSC對(duì)整個(gè)行業(yè)開(kāi)放，該行業(yè)中的任何（美國(guó)）企業(yè)都能夠參加。據(jù)了解，這家新成立的標(biāo)準(zhǔn)化組織的第一次會(huì)議將于2016年3月31日在賓夕法尼亞州立大學(xué)的Navy-Yard據(jù)悉，個(gè)人或者遠(yuǎn)程參與者需要預(yù)先登記，費(fèi)用為30美元。如果有興趣，您可到AMSC的網(wǎng)站上查閱該會(huì)議的詳細(xì)信息。

　　ANSI從1918年起就開(kāi)始為美國(guó)各行業(yè)的私營(yíng)部門(mén)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，它實(shí)際上已成為美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化中心；行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)都圍繞著它進(jìn)行。而位于俄亥俄Youngstown的America Makes我們之前也曾經(jīng)報(bào)道過(guò)，這是一家具有美國(guó)政府背景的3D打印&增材制造技術(shù)推廣組織，成立于2012年，迄今為止該組織在美國(guó)3D打印/增材制造行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮了很大的作用。而現(xiàn)在，AMSC的成員包括制造商、材料供應(yīng)商和來(lái)自政府機(jī)構(gòu)、學(xué)術(shù)界、標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)組織、認(rèn)證機(jī)構(gòu)、私營(yíng)企業(yè)和其他利益攸關(guān)者的代表。

　　洛克希德洲際導(dǎo)彈3D打印部件測(cè)試成功

　　日前，軍工巨頭洛克希德·馬丁公司宣布：2016年3月14日至16日，該公司對(duì)其首個(gè)用在彈道導(dǎo)彈上面的3D打印部件進(jìn)行了測(cè)試發(fā)射，這次測(cè)試發(fā)射總共使用了三枚三叉戟II D5艦隊(duì)彈道導(dǎo)彈，并從大西洋水下的戰(zhàn)略核潛艇上發(fā)射升空。這次測(cè)試的3D打印部件是一個(gè)“連接器后殼”，它主要裝在電纜連接器上面以保護(hù)它們免受傷害或者意外斷開(kāi)。

　　據(jù)了解，這件僅有1英寸（2.5厘米）寬的連接器后殼在3D打印時(shí)，先由3D打印機(jī)在打印床上鋪設(shè)一層薄薄的鋁合金粉末，然后高溫的激光或電子束在計(jì)算機(jī)的引導(dǎo)下融化指定區(qū)域的粉末，然后機(jī)器又鋪上了另外一層粉末，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直至3D對(duì)象被打印完成為止。在此之后，所需要做的就是吹去多余的粉末，并進(jìn)行平滑處理和拋光。洛克希德公司稱(chēng)，3D打印技術(shù)可以減少材料浪費(fèi)，而且生產(chǎn)周期與常規(guī)方法相比被縮減了一半。