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掌上紙引未來
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項目簡介：項目總投資1億元，于2014年3月份啟動建設。目前，項目主體工程已經完工，進入調試階段，計劃于今年4月份投產。
今年48歲的候善豫是新疆人。作為一名在塑料膜行業“摸、爬、滾、打”多年的“老兵”，兩年前，他還在上海某集團塑料膜生產企業擔任技術負責人。和團隊一起轉戰宜興，擔任市光輝包裝材料有限公司PET熱收縮膜項目負責人，他看中的是光輝包裝良好的發展前景。昨天，在該公司接待室，他接受了記者的采訪。
說到PET熱收縮膜項目的過人之處，候善豫神采飛揚?！霸擁椖恳M了國際先進的拉膜技術，與過去吹膜技術相比，生產效率提高了近20倍。今年項目建成達產后年產熱收縮膜5500噸，如果展開計算，面積可達3億平方米?！焙蛏圃ヌ统鍪謾C，仔細核算了兩遍，報出了這驚人的數字。
吹拉的區別，不僅有產量的差距，產品質量更是得到顯著提升。候善豫用手抹過桌面，形象地補充道，這張桌面，看起來很平整，就像貼在純凈水瓶子上這層薄薄的標簽膜，厚度只有幾十微米，肉眼根本無法看出它的平整度。采用原吹膜技術，往往會有幾微米的誤差，但是用拉膜技術，其精度可以達到1微米。在印刷膜行業，往往就是幾微米誤差，就會影響到圖片局部的清晰度。作為國內最大的PET熱收縮膜項目，光輝包裝材料有限公司PET熱收縮膜項目建設以來，就以其先進的生產技術引起了娃哈哈、農夫山泉等國內眾多飲料生產企業的關注。
作為未來跨越發展的突破口，該公司去年為新上的PET熱收縮膜項目“量身訂制”了一套新廠房。這是一條立體生產線，投料和熱熔車間分別位于廠房的三樓和二樓，而最核心的拉伸車間則設置在一樓。換上鞋套，步入車間，候善豫如數家珍地述說著每套設備的生產工藝。在三樓投料車間，一根根粗大的管道從車間四處往中間延伸，最終都集聚在投料口。候善豫說，過去這些全部依靠人工完成，現在采用現代化生產工藝，原材料在三樓全部用風力在管道內輸送，然后在二樓實現熱熔和稱重，整個過程全部實現自動化，只需幾名員工便可輕松搞定前道工序。熱熔后的PET材料沿著管道，被輸送至底樓加工車間。PET被巨大的金屬軋輥冷卻并壓成一米寬的薄板。在流水線上，機械手抓住薄板兩側，輸送至拉伸車間。
“整個變形過程也就是在拉伸車間！”項目雖未投產，但是候善豫的詳細描述，已經讓人感受到了生產線的現代化氣息。拉伸車間處于恒溫的環境，其溫度保持在PET膠狀和固狀變化的臨界點。在這里，一米寬的PET薄板會被均勻拉伸至5米寬，其厚度標準也將被嚴格地以1微米誤差為質量要求。據了解，該項目將于4月建成投產，預計可為企業新增年銷售1億元。
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