原紙瘋狂漲價，紙箱廠再不“減負”就完蛋了！

   　一般來說，紙箱企業生產線容易形成廢品或損耗主要體現在以下幾個方面：一是原紙的爛層；二是進入單面機的紙頭部分；三是原紙的接頭未接；四是原紙爛洞；五是面紙與紙板沒有對齊的部分；六是假粘合；七是一個品種生產結束紙板結尾部分；八是紙板開膠；九是涂膠不到位等。在此，我們將深入談談如何從技術、管理、設備等方面降低廢品率。

  　　一、從技術角度看瓦楞紙板生產線廢品率的有效降低   　　在造成廢品或損耗的原因里，技術原因所占比例達70%左右，形成損耗和廢品數量也是非常驚人的。因此，如何從技術上有效地降低瓦楞紙板生產線的廢品率就成為各紙箱生產企業需要解決的重點問題。我們應從以下幾個方面入手：   　　1、找準設備的中心，以設備的中心為標準向兩邊延伸，尤其在上面紙時，只有如此才能有效地減少因面紙與兩層紙板沒有對齊造成的廢品或損耗。表面上看這是設備的問題，實際與操作人員的技術水平和責任心息息相關。   　　2、涂膠不到位主要是單面機的涂膠板的問題，是由調整涂膠板時沒有核實紙張的寬幅所致。如果調整不到位，就會出現粘合不良；如果調整過度，又會在壓力輥上形成干膠，影響紙板的粘合，同時也會造成膠水的浪費。因此，這就需要操作人員具備良好的觀察能力和反應速度，在操作單面機主機時注意調整和校對。   　　3、紙板開膠是紙箱企業存在的一個共性問題。原因有多方面，包括膠水、紙張以及操作等。但是，從技術的角度來看，紙板開膠主要還是操作人員的技術水平欠缺，如果能及時根據紙張的水分情況調整預熱包角，或根據膠水質量調整涂膠量、調整設備的溫度、機速等，就能有效避免該問題出現的幾率。   　　二、從設備角度看瓦楞紙板生產線廢品率的有效降低   　　從以上九個方面來看，設備原因占的比例也不小，大約30%，因此，從設備改造、維護方面降低瓦楞紙板生產線的廢品也是值得紙箱企業研究的重要方面。如何從設備上有效地解決瓦楞紙板生產線的廢品率高的問題？我們應從以下方面著手：   　　1、根據企業實際對現有的瓦楞紙板生產線進行改造，提高接紙效率與速度。國內的造紙企業對產品質量控制大打折扣，斷頭不接、接頭不牢等問題比比皆是。這不但影響了紙箱企業的生產效率，而且造成廢品率升高，直接影響企業的效益。因此，小編認為，加裝全自動接紙設備能有效減少停機時間，降低因重新上紙造成的紙邊不齊所形成的廢品。事實上許多企業還沒有真正認識到對這一設備改造的重要性。   　　2、夾頭問題也是重點之一。一般情況下，瓦楞紙箱機械生產企業在設備出廠時配備的均是錐式夾頭。將錐式夾頭改為自動膨脹式夾頭后，如果卷筒紙復卷質量好，則能大大地減少廢品（也就是紙頭）。   　　三、從材料的角度看瓦楞紙板生產線的廢品率的有效降低   　　由于原材料的原因造成的廢品或損耗占的比例大概在50%左右。因此，紙箱企業也必須加強原材料入廠檢驗和過程抽檢方面的控制。如何從原材料（原紙）方面有效地解決瓦楞紙板生產線的廢品率高的問題？我們應從以下方面著手：   　　1、針對原紙存在的問題，紙箱生產企業要重點加強原紙進廠檢驗，對一些關鍵指標不合格的原紙堅決退回原紙廠家；如果在生產過程中發現原紙質量問題，應由生產部門及時反饋給技術質量部門和采購部門，并將存在質量問題的紙板留下來，以方便供應商現場進行認證，最大限度的降低瓦楞紙箱企業的損失。   　　2、出現原紙爛層有可能是由于原紙出廠時形成的，有可能是在運輸過程中形成的，也有可能是卸車時造成的。正常情況下，現在許多企業在卸車時均使用抱機進行，將這一原因的機率降低了99%以上。因此，重要原因還在于裝車和運輸過程，這就需要企業在進行質量檢驗時要對相關數據進行全面檢驗，以確保紙張的合格與完好。   　　3、原紙的爛洞問題也是控制的重點之一。由于只是個別現象，還未引起紙箱企業的重視。即使發現該問題，也很少反饋，更別說及時處理，因此，由紙張爛洞問題引起的廢品基本都由紙箱生產企業承擔了。   　　4、出現原紙拉力差的主要原因是由于紙張纖維短或者紙張比較脆，如使用麥草和廢紙邊造的紙就會出現這樣的問題，然而南方使用稻草造的紙就好得多。生產企業在使用時如發現以上問題應及時反饋給原紙廠家進行解決，否則一旦投入使用就會形成廢品。   　　四、從人員的角度看瓦楞紙板生產線的廢品率的有效降低   　　由于人員原因造成的廢品或損耗占的比例至少占80%（文章中提出的比例高達230%，是因為這里面的許多問題既可以歸因于技術，也可以歸因于設備，而關鍵在于人員。因為其它方面只是被動的原因，而人員卻是主動的原因，設備操作、技術掌握、原紙過程抽查等主要靠人員來做，所以說人員是控制廢品率的關鍵因素）。因此，從人員素質、操作技能等方面來提升人員的綜合能力已經成為瓦楞紙箱生產企業降低生產線廢品率的首要因素，也是提升企業競爭力的關鍵。如何從人員方面有效地解決瓦楞紙板生產線的廢品率高的問題？我們應從以下方面加強控制：   　　1、各個人員的素質參差不一，素質高的對操作技能掌握快，操作熟練程度高，相應地廢品率就低；反之，就高。所以說瓦楞紙箱企業在選擇操作人員時，要進行綜合考查后再優選其中操作技能好的，這樣就可以有效降低廢品率。   　　2、從優選的操作人員中再選出一部分充實到單面機、雙面機、薄刀機與橫切機的崗位，從事設備調整、維護保養、操作等工作，經驗豐富的技術人員就能根據用紙寬幅一次將涂膠板調整到位，有效避免因涂膠不到位造成的廢品與損耗。   　　3、整條生產線上的人員協調與配合，這就要求整條瓦楞紙板生產線的人員要通過設備上的信息裝置或手勢等對設備的速度、粘合、換紙等問題形成統一的協調配合機制，以最大限度地降低與減少廢品與損耗。   　　五、從管理的角度看瓦楞紙板生產線的廢品率的有效降低   　　從管理的角度解決廢品率的問題，重點是選好工序負責人，技術要過硬，管理有思路；其次是作為生產部門的負責人重點要理順關系，鼓勵大家參與降低廢品的工作，形成的成果及時給予獎勵；第三，要獎懲兌現，及時有效；第四，要不斷地總結經驗，提高降低廢品率的有效性。   　　總之，瓦楞紙板生產線的廢品率的有效降低是需要企業上下共同努力的結果，要系統地抓好關聯部門之間的相互配合與協調，才能真正降低廢品率，促進企業競爭力的全面提升。