反其道而行 “降風”也能治污

在治理VOCs排放的過程中，機器中殘留溶劑的揮發是印刷包裝企業最為頭疼的問題。很多企業認為，只有大風量才會把殘留的溶劑帶走。但在近日舉行的包裝印刷行業第三屆VOCs綜合治理技術交流會上，廣東環葆嘉節能科技有限公司卻展示了一種節能優化技術（ESO技術），其通過減風量的方式有效解決印刷機內溶劑殘留揮發的問題。

　　減風量有多強勁？

　　目前，上海靈博塑料包裝有限公司已經開始使用ESO技術解決方案。連續檢測數據表明，使用之后，8色凹版印刷機的干燥能耗從原來的260A減少到80A，排風總量減少到3000—4500m3/h，排風VOCs濃度增加到1500ppm以上。

　　事實上，ESO技術是巧妙地運用熱力氧化，通過加熱風量溫度從而擴大熱氣流和油墨層表面的溫度差，使得殘留溶劑的揮發速率升高，這樣小風量不僅可以實現降解殘留的作用，而且可以達到節能的效果。具體工作原理其實就是把凹印機的所有烘箱的循環熱風和排風有機結合起來集中控制，在降低總排風量的基礎上，同時實現烘箱微負壓，并利用進入加熱器的新風吸口吸取油墨盤附近的揮發氣體，降低廢氣和熱量的泄漏和有效收集無組織散發的廢氣，這對改善車間環境非常有幫助。

　　ESO技術的突出特點是可以取代現在流行的凹版印刷機或干式復合機的熱風干燥系統，不僅滿足原有的干燥需求，還能大幅度節約印刷機和復合機烘干箱能耗，進而實現基本免費供熱。同時還可以通過科學合理的循環設計降低排風量、提高排放濃度，通過對輸出的熱能與節能后的供熱進行良好的匹配，大幅度減少后續VOCs治理焚燒設施的投入。

　　可以說，ESO技術同時替代熱泵和濃縮轉輪，既實現了大幅度節能又為大幅度減少VOCs治理投入創造了條件。

　　市場普及有多遠？

　　除了如上提到的上海靈博塑料包裝有限公司已開始使用ESO技術解決方案，在節省能源的前提下完成廢氣處理，同時將廢氣燃燒所產生的熱量輸送給生產設備，實現完全免費的供熱外，山東、河南、安徽、河北、四川、湖南共計也有12家用戶30多條線使用ESO技術。

　　對ESO技術來說，由于實現了濃縮設備的廢氣的燃燒、降低排風量的功能，因此具備節能效果，這是目前企業常用的“濃縮+處理設備”的解決方案所不具備，省去了節能設備的投入，直接為企業節省生產設備能耗、降低投入費用。同時ESO技術解決方案是通過風道的重新設計進行廢氣富集，而濃縮轉輪則需要定期對濃縮的材料進行更換，所以也不需要高昂的維護費用。

　　投入、效果以及運營費用的矛盾關系正是當下包裝印刷業治理VOCs解決方案的難題，而ESO技術恰好破解了這個難點，相信ESO技術在市場的普及將不再遙遠。

　　（作者系廣東環葆嘉節能科技有限公司董事長）