“深圳智造”創世界紀錄 打破外國企業壟斷

0.7秒！這是國際上視覺方面產品異形插件機的最新插件紀錄，它一舉打破了國外企業特別是日本企業長期對該類裝備的全球行業壟斷。創造這一新紀錄的是來自深圳的B&P德富萊智能科技股份有限公司。

　　11月20日，B&P德富萊公司特地將自己的新品發布會搬到了第十八屆高交會的發布廳，刷新了行業速度的高精度異型元器件插件機、全球領先的智能視覺識別機器人、能夠快速學習曲線的臺式3D光學測量儀，在發布會上逐一亮相。

　　“我們的發展目標不僅是做單一高端制造裝備的生產商，更要做國際智能工廠整體解決方案供給方中的NO.1。”站在一個融生產、檢測、物流等諸多環節于一體的智能工廠整體解決方案沙盤前，B&P德富萊智能科技股份有限公司CEO屠國權自豪地說。而經過多年的發展，這家深圳企業也已經發展成一家能夠為客戶提供智能工廠軟硬件一站式解決方案的全球領先企業。

　　（第18屆高交會上，B&P德富萊智能工廠模型）

　　厚積而薄發搶占技術高地

　　寶劍鋒從磨礪出。事實上，B&P德富萊公司的研發團隊在智能倉庫、生產制造執行系統（MES）、非標自動化、機器人視覺、測試系統、自動導引裝置（AGV）等領域已經開展了十幾年的技術耕耘。

　　雄厚的技術積淀換來了企業的快速發展。目前，B&P德富萊智能科技股份有限公司已經在美國、英國、德國、東南亞（包括馬來西亞，泰國，新加坡等），以及中國北京、西安、昆山、東莞、中山、深圳等地，設立了13個制造和研發中心，形成了以智能制造、智能工廠為發展方向的七大業務群,研發團隊也迅速擴容至幾百人，形成了完整的智能工廠生產鏈和全球化的研發布局。團隊中集聚了一批博士（后）團隊和海外研發團隊，并依托華南理工和深圳大學，持續開展研發創新。

　　目前B&P德富萊公司已經搶占了智能工廠軟硬件技術的領先地位，在相關領域擁有上百項專利，結合機器人和視覺技術的3D檢測技術處于全球領先水平，針對手機穿戴設備方面的多項測試技術處于全球行業領導地位。

　　三大利器打破高端制造裝備國際壟斷

　　在B&P德富萊20日展示的諸多“殺手锏”產品中，一臺刷新了全球行業紀錄的異型元器件插件機頗受關注，

　　長期以來，中國制造和德國制造、日本制造相比，在質量、效率方面，存在一定的差距。從而影響到最終售價和品牌。造成這種市場格局的一個重要原因是在制造裝備上存在短板，尤其是在高端精密制造裝備上更是明顯。以廣泛應用于通訊、汽車、新能源、家電、可穿戴設備、LED等行業制造的高速異形插件機為例，該設備可以用來替代人工提升產品品質，但在尖端制造領域，長期被國外品牌壟斷。

　　國家十二五規劃期間就明確提出重點發展高端制造裝備，智能制造裝備。深圳市也針對異形插件機發展，確立了重點科技攻關專項，力圖打破這一制造重器被國外長期壟斷的局面。

　　B&P德富萊公司承擔了這項科技攻關項目，歷經數名博士和博士后持續多年的攻關，數萬次實驗，先后攻克了一個又一個技術瓶頸，終于研制成功了單一元件插件速度高達0.7秒的高速異形插件機，一舉刷新了全球行業速度，并兼具穩定性和實用性，打破了國際企業對該類裝備的行業壟斷，成為國際智能制造裝備領域里一股不可忽視的“中國智造”新力量。

　　據了解，目前異形插件機行業中，普通國產機器速度多為1.5秒~2秒/元件（可以取代4個人的生產效率），代表國際先進水平的日本機器速度在1.1秒/元件左右（可以取代6個人的生產效率）。而此次B&P德富萊將異形插件機的速度提高到了0.7秒/元件，相當于提高到8-10人的生產效率，插入精度也控制在了0.03毫米上下。

　　另一款在高交會上亮相的智能視覺檢測機器人也讓人眼前一亮，它可以根據操作者導入的工程繪圖，自動生成檢測路徑，每個檢測點的檢測速度小于0.5秒，檢測精度達到了0.2毫米。作為機器人核心部件的控制器就采用了B&P德富萊自行研制的產品。

　　然而這些只是B&P德富萊公司在籌謀“智能工廠”這盤棋時，布下的幾顆棋子。

　　工業轉型促智能工廠迎爆發期

　　新一輪科技革命和產業變革已悄然開始，工業轉型成為各國應對新一輪全球競爭的重點。中國制造2025、德國工業4.0、韓國制造業創新3.0、日本工業創新3.0等戰略，都是希望在新一輪全球制造業的分工和競爭中搶得先機。隨著機器人、大數據、人工智能等技術的不斷發展和應用，“智能工廠”建設備受關注。大眾、特斯拉、富士康、格力、美的等中外企業，也在智能工廠建設方面頻頻出招。

　　屠國權認為，隨著信息技術與工業技術的高度融合，“中國制造”的比較優勢將逐漸削弱。發達國家通過智能工廠的高度柔性化生產模式，即使人工成本較高，但產品依然能在個性化、多樣性、高質量、人性化上更勝一籌。

　　“中國制造必須轉型升級，才能保住制造強國的地位。在此過程中，提高制造業生產效率、產品質量、產品能效、自動化整體水平，以及降低生產能耗，是主要的考核指標，而實施智能工廠改造恰是實現上述發展目標的有效路徑。”

　　在本屆高交會上，B&P德富萊重點展示了智能工廠的軟硬件一站式整體解決方案，以沙盤和機器人應用及自動倉儲的方式，簡單明了地向觀眾展示了智能工廠的全貌。在這個“無人工廠”內看不到工人，從物料入場，到部件加工，零件裝配、質量檢測、產品封裝、倉儲物流，都可以通過裝配機器人、智能視覺檢測、自動導引裝置（AGV）等一一完成。

　　“與產品生產相關的各種信息都會數字化，實時反映到主管工人的電腦，甚至是移動終端上，工人通過人機互動實現對生產環節的管理。”屠國權補充說，利用高效的網絡技術和設備監控技術，加強生產流程的信息管理和服務，企業管理者可以實時掌握產銷流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工的干預，及時準確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度，構建一個高效節能的智能工廠。

　　屠國權指出，去中心化、柔性化和智能化將是智能工廠建設的核心，貼近工業發展基礎的企業會有更大空間，智能工廠系統解決方案提供商將成為智能工廠模式的直接受益者。

　　智能工廠改造可實施分步走

　　據了解，目前B&P德富萊公司的產品已經得到不少國際知名企業的認可和采用，在與蘋果，微軟、亞馬遜、法雷奧、偉創力、華為、中興、比亞迪、聯想、富士康等企業開展合作過程中，B&P德富萊根據客戶的實際情況，量身定做了適用于現在與長遠發展的智能工廠解決方案。

　　“在很多企業眼里，智能工廠是一個只能遠觀的龐然大物，事實上針對不同規模的企業，可以有不同階段的改造計劃。”屠國權介紹說，一些中小規模的企業在資金規模和生產規模較小的情況下，可以采用改造局部生產環節的步驟，對企業的生產流程逐步實施智能化、信息化改造，投入成本也許只相當于一臺數控機床的開銷，并不需要一口吃成胖子。進而對企業的生產制造執行系統進行信息化改造。隨著企業發展壯大后，才需要實施全流程的智能化改造。