材料瓶頸待突破 3D打印產(chǎn)業(yè)或迎爆發(fā)增長(zhǎng)

圖為：參觀者觀看武漢華中數(shù)控展示的國(guó)家首個(gè)3C智能制造示范工廠。

　　此次展會(huì)，濱湖機(jī)電“秀”出了公司的拳頭產(chǎn)品——粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)。“葉片模型的直徑達(dá)到850毫米，除濱湖機(jī)電的產(chǎn)品外，國(guó)內(nèi)暫時(shí)沒(méi)有第二臺(tái)3D打印機(jī)能做。”公司營(yíng)銷(xiāo)總監(jiān)曹振華說(shuō)，過(guò)去制造一只這樣的葉片模型，需要4到5名技能嫻熟的木工忙活一個(gè)月。如今，使用聚苯乙烯材料配合3D打印技術(shù)，電腦上輸入?yún)?shù)后，僅需43小時(shí)就能成型。整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化，無(wú)需人員值守。

　　3D打印不僅節(jié)省了建模時(shí)間，也為下一步精密鑄造夯實(shí)了基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，濱湖機(jī)電生產(chǎn)的粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)的打印精度在±0.2毫米，完全滿足國(guó)內(nèi)大型零部件鑄造的精度要求。曹振華說(shuō)，當(dāng)前公司正在研發(fā)四激光器金屬材料激光快速成型機(jī)，未來(lái)還將探索陶瓷材料激光快速成型技術(shù)。“金屬和陶瓷是未來(lái)3D打印輔助制造的發(fā)展方向，打印機(jī)的技術(shù)壁壘已經(jīng)攻克，難點(diǎn)在于材料。”曹振華介紹，目前濱湖機(jī)電已經(jīng)有能力生產(chǎn)金屬材料激光快速成型機(jī)，但是與之相配合的金屬材料必須依靠進(jìn)口。“國(guó)產(chǎn)的金屬粉末和陶瓷粉末質(zhì)量無(wú)法滿足要求，這是制約高端客戶選擇國(guó)產(chǎn)3D打印機(jī)的一大障礙。”

　　同樣的話題，在昨日舉行的光博會(huì)3D打印國(guó)際論壇上，也被屢次提及。“材料不多、質(zhì)量不高、價(jià)格不低，這三大問(wèn)題亟待解決。”論壇上，華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授史玉升說(shuō)，國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)研究起步并不比西方發(fā)達(dá)國(guó)家晚，3D打印機(jī)的制造水平也足以相提并論，但是無(wú)論是從基本的高分子材料，還是高端的金屬、陶瓷材料，差距還是比較明顯。他認(rèn)為，巧婦難為無(wú)米之炊，沒(méi)有好的材料，打印機(jī)再高端，產(chǎn)品也難有用武之地。

　　湖北3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書(shū)長(zhǎng)周鋼說(shuō)，經(jīng)過(guò)近30年發(fā)展，國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)已經(jīng)擁有了完整的產(chǎn)業(yè)鏈。武漢、北京、西安等敢于先行先試的“排頭兵”也逐漸成為聚集企業(yè)、人才的發(fā)展洼地。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年武漢市3D打印產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)5億元。“未來(lái)5年內(nèi)，3D打印行業(yè)或?qū)⒂瓉?lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。”周鋼說(shuō)，業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，2020年全球3D打印產(chǎn)值有望破2000億元人民幣。國(guó)內(nèi)企業(yè)要分好這塊蛋糕，要做的努力還很多。首先，基礎(chǔ)研究要加強(qiáng)，例如材料、激光光源等核心技術(shù)研究亟待突破。其次，企業(yè)間加強(qiáng)合作，加速科研成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。第三，政府層面，在政策上給予3D打印產(chǎn)業(yè)更多扶持。