3D打印：解放勞動力 創造新效益

過去二十多年中，中國“世界工廠”的頭銜主要得益于豐富且低廉的勞動力成本，并因此在制成品領域形成了價格競爭力，然而這一情況正在發生轉變。目前，中國的勞動力成本不斷上升，一些勞動密集型產業也正在從中國向周邊成本更低的發展中國家轉移甚至向發達國家回流。我們無法繼續依賴于簡單的勞動力成本優勢，而必須加強創新提高產品的技術水平、質量和精致程度，形成新的綜合競爭優勢。

　　國內的義齒加工業同樣也面臨這樣的問題，一直依賴價格低廉的勞動力的模式正在逐漸受到快速增長的人工成本的挑戰，這已經是最令國內義齒加工企業頭疼的問題。

　　解放勞動力，用數字化設備替代人工就是當下的最佳解決方案。與其他產業不同的是，義齒生產完全是個性化的定制生產，每位患者的牙齒都不盡相同，這也正是數字化生產的優勢所在。現在的數字化生產主要分為減材制造（CNC切削技術）和增材制造（3D打印）。

　　CNC切削技術進入義齒加工行業已經有十多個年頭，主要用于金屬和氧化鋯的材料的加工，雖然加工方式有所改善，但是由于效率低下及高昂材料成本等原因始終無法有效的降低人工成本。3D打印的出現，具有智能化程度高、精度高、可同時打印上百個義齒完全適合于義齒加工這樣的個性化定制生產。

　　經計算，一塊用于CNC技術切削的金屬盤平均價格在1200.00元左右，可切削30-40個單位，加工時間為5-6個小時，每個單位僅材料成本就要30元，未含設備的折舊以及車針的損耗。而使用SLM技術的金屬3D打印設備，則成本可大大降低，以鉑力特BLT-S200為例，基板面積為105mm*105mm，一次可打印110個單位，打印時間為7個小時。一公斤進口粉末的價格在4000元左右，大概能打印600-700個單位，每個單位材料成本僅需5-7元。

　　由上面的數據，我們可以很直觀的看出，金屬3D打印設備在加工成本上的優勢遠遠高于CNC切削設備。而相對傳統的切削加工方式，3D打印的優勢就更加明顯，它不僅解放勞動力，替代義齒加工中最臟、最累的工序，也讓傳統的手工制作，完全變為電腦前的數字化操作。更為重要的是，數字化加工的成品必將更為精確，從根本上解決了由包埋帶來的內冠松緊變形問題，而選區激光熔化（SLM）技術3D打印出來的金屬密度將會更高，更不會出現金屬鑄造過火帶來的各種氣泡沙眼問題。讓傳統制作方式帶來居高不下的內部返工率大大降低。

　　在義齒加工行業中，金屬3D打印技術不僅提升了產品的品質，提高了利潤，減少了人工，還徹底的改變了延續了幾十年的加工方式。讓技工從技工桌上的蠟，火焰，包埋材，磨頭以及打磨機中釋放出來，讓他們擁有更好、更舒適的工作環境。

　　BLT-S200為鉑力特專門針對義齒加工行業、科研院所及高校設計和研發的選區激光熔化設備，是目前市面上同類小型3D打印設備中唯一配置了IPG500W激光器的金屬3D打印設備，可打印市面上幾乎所有的金屬粉末，不用再擔心使用數年后激光器功率衰減問題。數字振鏡、控制器、電子元器件等設備硬件BLT-S200均選用國際一流品牌。

　　設備獨有的變速刮粉設計，使鋪粉系統智能變速，保證鋪粉質量的前提下大幅提高工作效率。單層鋪粉只需5S，掃描最大速度達7m/s。40-50μm的光斑大小，特別為牙科定制的20μm和30μm兩種分層厚度選擇以及±0.005mm成形裝置定位精度，全方位保證成形產品的速度與精度。

　　鉑力特公司擁有30臺金屬3D打印在線設備保障客戶生產以及50人技術團隊保證售后服務。龐大的設備生產資源及豐富的技術支持資源讓鉑力特在設備售后方面可實現：24小時響應客戶需求，48小時到達現場，72小時解決基本問題。有效解除使用金屬3D打印設備加工義齒時可能面臨的售后問題。