本次試制的閥體長140毫米,寬76毫米,高56毫米,材料為核電常用材料Z2CND17-12(316L不銹鋼),內(nèi)部流道復雜,要求較高,是一種典型的核電承壓部件。如采用傳統(tǒng)制造工藝,則需整體鍛造、精密機加工,制造周期長且工藝復雜。而該項目采用SLM技術(shù),利用激光逐層掃描固化金屬粉末,逐步堆疊出閥體外形及復雜的內(nèi)部流道,一次成型,節(jié)省了材料并提高了部件穩(wěn)定性,相比傳統(tǒng)工藝可縮短制造周期,并可滿足小批量快速生產(chǎn),降低成本等的要求。
3D打印技術(shù)作為制造業(yè)領(lǐng)域的一次重大技術(shù)革命,已被我國列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)。中廣核是目前國內(nèi)首個在核電領(lǐng)域內(nèi)開展系統(tǒng)性金屬3D打印技術(shù)研究的企業(yè)。本次閥體的成功試制,將為中廣核后續(xù)建立核電金屬3D打印聯(lián)合研發(fā)中心奠定基礎(chǔ),同時有利于發(fā)揮中廣核在設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)主導作用,樹立核電金屬3D打印應用的標桿,引領(lǐng)我國核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展。后續(xù)中廣核將繼續(xù)開展3D打印設(shè)計優(yōu)化、零件修復、材料與工藝研制、標準體系建立等相關(guān)的研究。