印刷企業(yè)精益生產(chǎn)怎么做？“發(fā)現(xiàn)價值”微課堂給你答案

2015年1月29日晚19:30，“印刷企業(yè)精益生產(chǎn)和精細化管理”微課堂正式開課！本次微課堂邀請了兩位精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家：杜聲老師和王忠才老師為大家透徹講述企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)和精細化管理。

　　精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

　　杜聲：印刷行業(yè)精益概論

　　精益思想定義

　　精益的核心是持續(xù)改善，不在于知，而在于行。在于做，在于持續(xù)做下去。企業(yè)要具備精益思想，精益生產(chǎn)是制造型企業(yè)基業(yè)長青的基礎。

　　杜總重新定義了一下精益思想：凡是常態(tài)化的設備異常檢修現(xiàn)象都不正常；凡是常態(tài)的重復搬運現(xiàn)象都不正常；凡是不是產(chǎn)線急要的物料提前進倉現(xiàn)象都不正常；凡是沒有貢獻商業(yè)價值的所有合理流程都不正常；我們在談精益思想的時候一定要從增值比例改善利潤空間。

　　增值比例有一個公式，用秒表把生產(chǎn)全過程，即員工和設備在架動的節(jié)拍時間加起來，除以從接訂單、買材料、生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品出產(chǎn)到錢收回來的過程叫制造周期的過程，看看增值比例是否超過10%。增值時間是站在客戶的立場上看制造過程的增值動作和增值過程，其實在整個過程中，物料從進廠到出廠最多只有10%的時間是增值的，所有精益思想要關注流程，從訂單處理---采購物料----供應商備料---物流---來料檢驗---原材料庫存---過程搬運---加工----周轉(zhuǎn)工序---檢驗---返工---搬運---暫停（異常）---成品存儲---成品物流---客戶簽收---貨款回攏等全流程；只有核算出浪費的價值，才能睜開精益的慧眼。識別企業(yè)全流程過程中的浪費表現(xiàn)形態(tài)是，往往先進的、積極的是最大的浪費，如采購原材料提前進倉、產(chǎn)品部件過量生產(chǎn)等。

　　傳統(tǒng)思維：利潤

　　所以要講傳統(tǒng)的思維利潤。利潤是這樣的：

　　材料成本+制造成本+管理費用+合理的利潤=售價

　　利潤=售價-材料成本-制造成本-管理費用

　　售價是市場行業(yè)決定的，企業(yè)不具備定價權(quán)；商品越來越便宜，意味著利潤越來越少！訂單越來越少就意味著管理費用和制造成本分攤越來越高！

　　推或不推 有何不同？

　　行業(yè)做過一個統(tǒng)計，推行精益生產(chǎn)的企業(yè)在3-5年的時間里會比傳統(tǒng)制造企業(yè)具備如下優(yōu)勢：生產(chǎn)時間減少90%，庫存減少90%，生產(chǎn)效率提高60%，到達客戶手中的缺陷減少50%，廢品率降低50%，與工作有關的傷害減少50%，設備折舊成本降低50%—90%，多能工將大幅度提升收益，人力資源浪費逐步降低。

　　有的企業(yè)管理者從材料成本上壓榨，從制造成本上壓榨，結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)下降、核心技術(shù)員工流失！最終導致品牌影響利潤附加值，管理技術(shù)跟不上，過程消耗的成本遠遠大于產(chǎn)品銷售利潤！

　　一邊是持續(xù)的勞民傷財，一邊是端著金飯碗到處要飯吃！一邊是倉庫里材料積壓，一邊是供應商逼著要錢！這就是未持續(xù)推進精益生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀！

　　三個不能動

　　精益生產(chǎn)體系下的利潤體系構(gòu)建有三個不能動：材料成本是絕對不能投機取巧；員工福利是絕對不能降薪減酬；學會算賬是持續(xù)推進精益的動力源！

　　精益生產(chǎn)一直秉承優(yōu)化工藝工業(yè)工程，從流程中消除浪費，所以才創(chuàng)造出“物美價廉”的產(chǎn)品。如果沒有所謂的關稅保護以及廉價的社會資本作為工業(yè)支持的中國制造業(yè)，都將抵擋不了跨國企業(yè)精益制造下的產(chǎn)品沖擊。中國企業(yè)一直受西方營銷理論體系思想影響，重設計與渠道銷售、輕制造，其實對于制造型企業(yè)的核心管理重心就在企業(yè)制造全流程，這關乎企業(yè)基業(yè)長青的基礎，企業(yè)沒有核心競爭力的產(chǎn)品，僅靠廣告忽悠和山寨（造假）的企業(yè)永遠沒有未來！

　　所以企業(yè)家們不要抱怨產(chǎn)品利潤太低，其實你轉(zhuǎn)化過程中浪費的成本，遠遠超出了你的利潤！

　　王忠才發(fā)現(xiàn)價值從精益生產(chǎn)開始

　　印刷：暴利？Or 微利？

　　精益生產(chǎn)是全員參與的過程，沒有人能獨善其身。對于管理者最重要的，不止要求生產(chǎn)管理觀念的轉(zhuǎn)變，更是一種價值觀的轉(zhuǎn)變。要看管理者怎么看待自己的員工，是當做壓榨的對象，公司賺錢的機器，要靠胡羅卜加大棒的威權(quán)去統(tǒng)治和欺騙，還是看作真正的合作者，利益共同體，這是非常重要的。因為全員參與也是精益思想得以執(zhí)行，并不斷追求盡善盡美的前提之一。

　　經(jīng)營理念上要從小超市的經(jīng)營思維方式走向麥當勞式經(jīng)營方式，什么都做并不是最賺錢的！

　　對于現(xiàn)場就從闊綽的機器擺位開始，放棄高大上的面子工程，轉(zhuǎn)向以產(chǎn)品流通順暢不停頓為核心的設備擺位，盡可能的減少每一個搬動的距離和尋找叉車的時間。原有的大車間、大庫房、制版、印刷、裝訂那一板一眼的車間格局讓我們浪費了太多金錢和體力，這些都是成本的浪費，印刷看似從暴利變成了微利，其實靜下心來仔細的計算每一個生產(chǎn)成本，包括每一段距離、每一個動作、每一塊擦機布后你就會發(fā)現(xiàn)印刷還是個暴利，只是利潤都變成了浪費，從我們的眼前不經(jīng)意的流掉了。

　　設備效率和諧搭配

　　在流程上保證產(chǎn)品的質(zhì)量，消除活件停頓的浪費，樹立定額的觀念，合理匹配設備，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，并不是速度最快的就是最好的，也不是國產(chǎn)設備一定不靠譜，按時交貨取決于效率最低的那個環(huán)節(jié)或設備，而不取決于速度最快的那一個，所以效率和諧搭配才是選擇設備的重要依據(jù)。

　　此外，還要注意設備保養(yǎng)。首先要從思想上杜絕不規(guī)律的保養(yǎng)，規(guī)范的操作也是設備長久不壞的保證，杜絕野蠻操作，當然定期有專業(yè)人員上門進行設備檢查會更好。

　　小結(jié)：精益生產(chǎn)體系是全方位的資源整合，對于每個企業(yè)來講都具有自身特點，對其他企業(yè)具有不可復制性。希望所有的印刷企業(yè)都加入到精益生產(chǎn)的行列中來，甩掉管理落后、利潤低下的帽子，讓我們印刷行業(yè)重現(xiàn)輝煌!

　　發(fā)現(xiàn)價值——印貓·必勝2016印刷微課堂，分享來自行業(yè)最先進的思想和理念。每月將以微信群直播的形式，定時在線上開啟。歡迎印刷各界同仁關注印刷微課堂的各期開課信息，并積極參與分享和討論！

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