軟包行業凹印新出路——“環保化、智能化”

近年來，軟包裝凹印行業的競爭壓力不斷增大，而且受上游產業(原輔材料)和下游企業(客戶)的影響，軟包裝凹印企業的生存空間不斷被擠壓。在這種嚴酷的形勢下，越來越多的軟包裝凹印企業已經開始意識到，企業必須真正花心思了解商品對軟包裝的真正需求、必須進行包裝的結構調整、必須進行轉型升級，才能有提升的空間。而在綠色環保的背景下，軟包裝凹印企業從傳統的加工商向整體解決方案提供商轉變，更是軟包裝凹印行業面臨的歷史機遇。而軟包裝凹印行業的新技術、新工藝、新設備和新材料將向著綠色環保、節能減排、降低損耗、提高質量和效率的方向快速發展。在這種背景下，無苯化技術、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術開始應用到軟包裝凹印行業。下面就一起來感受下凹印的變化吧！
 
　　凹印等設備的改造升級

　　國內凹印設備制造企業采用快速預套準、高精度張力控制等最新技術，使得裁切損失、設備重新啟動損失(已套準)、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到了一個相當低的水平，甚至在某些方面優于國際先進水平。

　　如今，先進的凹印機操作輔助時間大幅縮短。上版、上墨一體化小車實現了上版、運版、上墨一體化操作，可離線清洗版輥及墨槽；通過快速上墨系統，溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量直接由油墨黏度控制儀控制；套筒壓輥技術無需工裝更換，勞動強度降低，更換時間大大縮短;快速更換刮刀技術實現刮刀的快速更換;激光對邊系統、安全卡盤快速裝夾系統實現了快速上下卷;故障顯示和報警幫助維修人員快速診斷并維修;歷史故障報警指示可減少維修人員排查故障的時間。
 
　　廢氣排放治理

　　凹印VOC排放治理措施主要有3個途徑，即源頭治理、過程管理、末端治理。源頭控制主要措施是推行低VOC或無VOC的環保油墨、清洗劑等原輔材料，如推廣水性油墨、單一溶劑油墨等。

　　過程管理主要措施是對印刷機進行技術革新，使生產排放的VOC風量減小，濃度提高，同時增加熱能利用等，如為設備增加LEL裝置、減少車間現場的溶劑揮發、油墨槽加蓋、推行清潔生產、進行綠色印刷認證等。

　　末端治理目前主要有兩個方向，即回收和燃燒處理。目前，一些大型軟包裝凹印企業已經開始對排放廢氣(溶劑)進行回收處理，不論是采取吸附回收法，還是蓄熱式催化燃燒法，相信軟包裝凹印企業都能從中獲得一定的經濟效益和社會效益。

　　凹印油墨的無苯化及一體化油墨的應用

　　隨著環保和可持續發展觀念日益深入人心，國家相關環保政策已經從“有法可依”階段轉到了執法必嚴階段，終端企業對環保的要求也越來越高，因此軟包裝凹印行業的無苯化進程必然會加快。

　　從含苯油墨到無苯油墨及軟包裝凹印行業的一次重大技術進步，也是油墨行業環保技術的又一次創新。業內骨干企業及部分中小型企業已經開始全面使用無苯油墨。但就小企業而言，目前仍然是以含苯(甲苯、二甲苯)油墨為主，急待規范。

　　目前，一體化油墨已經在一些大型軟包裝凹印企業大面積使用，其將成為凹印油墨的重要發展方向。