紙引未來網(wǎng)訊 近幾年隨著煙包質(zhì)量的提升,包裝用紙也在不斷改進,從普通銅版紙到普通白卡紙,再到玻璃銅版紙、玻璃卡紙、鋁箔金銀卡紙及PET鏡面復(fù)合卡紙,煙包始終走在包裝領(lǐng)域的前沿。
盡管包裝用紙千變?nèi)f化,但包裝材料本質(zhì)上并沒有較大變化,都是由普通銅版紙或者白卡紙經(jīng)過再加工后得到,只是其使用特性發(fā)生了細微變化,給印刷、燙印、壓凹凸、模切等帶來了不少影響。只有正確認識和了解紙張性能,才能解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
下面我將與大家分享玻璃銅版紙在使用過程中的一些心得,歡迎小伙伴們在下方留言一起討論。
第一、出現(xiàn)問題及解決辦法
01套印不準
出現(xiàn)問題:印刷用玻璃銅版紙的水分一般在4%~7%左右。若紙張含水量過多,則紙張強度較低,油墨不易干燥;若紙張含水量過少,紙張發(fā)脆,容易造成破損。紙張水分與工作環(huán)境有直接關(guān)系,當空氣較為潮濕時,紙張會吸收空氣中的水分而膨脹,紙張變軟,強度隨之下降;當空氣干燥或者氣溫較高時,紙張中的水分又會蒸發(fā)到空氣中,紙張因失水而收縮。這兩種情況在印刷時都會導(dǎo)致套印不準。
解決辦法:不具備恒溫恒濕條件的單位,紙張要提前采購入庫,存放在與印刷環(huán)境一致的倉庫中,最好擺放一個月后再使用,使紙張更好地適應(yīng)印刷環(huán)境。我們也可以通過控制工作環(huán)境的溫濕度來盡量保證紙張的水分,比如采用密閉工作環(huán)境、少開門窗、濕度低時在地面灑水等措施。
具備恒溫恒濕條件的單位,溫濕度控制要與用戶保持一致,溫度一般控制在21±3℃,濕度控制在60%±3%。有檢測能力的單位應(yīng)在每一批次紙張投入使用前,對紙張的水分、平滑度、表面強度、吸墨性、干燥性等一系列涉及印刷適性的問題進行測試分析,并做好記錄,根據(jù)紙張?zhí)匦裕扇∠鄳?yīng)的工藝措施,防止印刷不良情況的發(fā)生。
02上光效果差
出現(xiàn)問題:玻璃銅版紙表面具有極高的光澤度,并擁有很多細微的空隙,對油墨有良好的吸收作用,網(wǎng)點還原性和色調(diào)再現(xiàn)性都很好,能使圖像表現(xiàn)出較高的清晰度,具有立體真實感。但在上光時,醇性光油會遮蓋部分色彩,不能真實再現(xiàn)原稿。
解決辦法:為保證印刷圖像具有真實的立體感,可采用水性光油。水性光油的稀釋劑是水和乙醇,水與乙醇的比例一般是1:2,水多了流平性不好,影響上光效果。
03印品墨色不牢固
出現(xiàn)問題:極少數(shù)紙張會出現(xiàn)吸墨性差,造成印刷過程中印品墨層附著不牢固,減慢印品表面油墨的干燥速度,導(dǎo)致印刷速度提不起來,嚴重時還會產(chǎn)生粘連。
解決辦法:對吸墨性差的紙張,可以適當降低印刷速度,增大印刷壓力(一般是加大1bar),同時提高烘干溫度(一般提高15℃)來解決。
04印刷“小白點”現(xiàn)象
出現(xiàn)問題:有的玻璃銅版紙表面不平滑,有麻坑點,油墨吸收不上,成品表面會有很多“小白點”,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
解決辦法:為提高產(chǎn)品質(zhì)量及合格率,只調(diào)整油墨不能解決該問題,可以在印刷前將紙張印刷面進行底涂后再印刷。我們經(jīng)過多次試機改進,得出了相應(yīng)的工藝參數(shù),具體措施是制作一支底涂印版,印版工藝參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)150線/英寸、網(wǎng)穴角度45度、網(wǎng)穴深度16微米。底涂油墨為乙酸乙酯(成分比例為55%~65%)、乙酰基三丁基檸檬酸酯(成分比例為5%~8%)、乙醇(成分比例為22%~28%)、硝化纖維素(成分比例為8%~12%)、環(huán)己酮-甲醛聚合物(成分比例為0%~15%)。按照以上工藝參數(shù)制作的印版及底涂油墨,可以有效解決因玻璃銅版紙表面麻坑點導(dǎo)致的印刷“小白點”。
05掉粉、掉毛
出現(xiàn)問題:表面強度不好的玻璃銅版紙,印刷時會產(chǎn)生掉粉、掉毛等現(xiàn)象,對印刷品圖文部分形成污染,且需要經(jīng)常停機清洗印版和壓印輥。
解決辦法:可以適當提高油墨黏度(一般提高0.4s)、適當減小紙張張力(一般減小0.3bar)、降低壓印輥壓力(一般降低0.2bar)來解決。
06電化鋁附著力不夠
出現(xiàn)問題:玻璃銅版紙的表面具有鏡面般的光澤,與普通紙張相比附著力較低,燙印時電化鋁不易附著在紙張上。
解決辦法:因此燙印時應(yīng)選擇高附著力的電化鋁。
07形成“氣泡”及“針孔”
出現(xiàn)問題:與普通紙不同,玻璃銅版紙在燙印時紙張纖維毛細孔對氣體的吸附較小,與電化鋁之間的空氣如果來不及逃逸就會形成氣泡,嚴重時可穿過電化鋁形成“針孔”,影響燙印質(zhì)量。
解決辦法:墊版時應(yīng)使其中間部位稍高于四周,使空氣容易逃逸。或在制作燙印版時,燙印版中心比四周稍高一些,一般高出0.02mm,這樣在燙印時紙張與燙印版之間的空氣就容易排出,不容易形成“氣泡”及“針孔”。
08紙張拉不出來
出現(xiàn)問題:有的造紙商為了減小紙張變形,在生產(chǎn)紙張時將其背面進行底涂,致使燙印時紙張拉不出來,掉落在燙印工位上,嚴重影響生產(chǎn)。主要原因是燙印時紙張與燙印版及底版之間的空氣不能有效排出,使紙張吸附在燙印版及底版上。
解決辦法:經(jīng)過多種方案嘗試,在燙印底版上的非燙印圖文處,墊一條厚度約5mm、寬度約8mm的耐高溫膠條,紙張就能順利拉出來。膠條硬度要適中,硬度太大會把產(chǎn)品壓出印子,且膠條要均勻地分布在底版上,否則會造成紙張不平整,使燙印圖文不準確。
第二、其他注意事項
01裁切不容忽視
由于印刷時采用的水性光油表面更光滑,所以在裁切成品時,要控制切紙壓力。壓力過大,會產(chǎn)生“滑紙”現(xiàn)象,并把產(chǎn)品壓出痕跡來;壓力過小,又會產(chǎn)生“移位”現(xiàn)象。經(jīng)過長時間的裁切比對,在裁切玻璃銅版紙成品時壓力比普通銅版紙要小0.2bar,這樣裁切的成品上下一致,不會出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。
02過程把控是關(guān)鍵
玻璃銅版紙在生產(chǎn)及存放過程中易發(fā)生卷曲變形,受溫濕度的影響較大,因此生產(chǎn)環(huán)境要保持溫濕度平衡,轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品最好用塑料薄膜封好,上道工序與下道工序要緊密跟進,盡量縮短轉(zhuǎn)序時間,避免因紙張水分流失而導(dǎo)致紙張變形。檢驗好的成品要立即裝袋、裝箱存放。