脫離高污染行業隊伍，造紙業向綠色方向快速發展

 

　　全球造紙產業持續發展的最大動力

 

　　1958年，晨鳴紙業前身壽光造紙廠成立，拉開了我國造紙工業的序幕……改革開放以來，我國造紙工業持續穩定發展，特別是進入新世紀之后，造紙工業進入快速發展期，造紙產量大幅提升，連續超過日本、美國，甚至整個歐洲，躍居全球第一，產量占比超過世界紙及紙板產量的四分之一，成為最大的造紙生產國和消費國。

 

　　2008年到2017年期間，我國造紙工業隨著企業生產規模逐步擴大，行業企業集中度不斷提高，為資源的利用率的提高和環境治理的進步提供了有效保障，提供了中國造紙工業的綜合競爭力。中國造紙產業已經成為全球造紙產業持續發展的最大動力，并帶動林業、裝備、化工、環保等相關產業發展。

 

 

　　在很多年長的人心中，造紙廠是臟亂差的代名詞，設備很落后，自動化程度不高，會產生黑黃色污水和刺鼻的氣味。而現代化的紙漿造紙企業先進的產能已經占到了我國造紙產能的70%。

 

　　進入21世紀以后，生物法水處理設施、堿回收設施、VOC收集處理設施、污泥等固體廢物處理設施，以及大量在發達國家采用的，或尚未采用的現金清潔生產設施在我國造紙行業內得到了普遍使用。

 

　　以晨鳴紙業為例，2004年，晨鳴開始研發中水回用技術，經過反復試驗，攻克懸浮物多、色度高等技術難題；2007年，建設全國最大、日處理能力3萬立方米的中水回用工程，被國家環保部向全國造紙行業推廣；2011年，實施6萬立方中段水淘汰更新技改項目，進一步提升了污水治理效率。

 

　　目前，晨鳴采用世界最先進的“超濾膜+反滲透膜”工藝，建設中水回用膜處理項目，中水回用率達到75%以上，回用水質達到飲用水標準，每天可節約清水17萬立方，年節水總量超過了50個“大明湖”的蓄水量。

 

　　據中國造紙協會透露，目前中國執行的排放標準是全球最嚴格的，新建的大型企業的各項主要污染物單位排放量在國際上已處于先進或領先水平，尤其單位產品排水中化學需氧量已由2000年初的332公斤/噸產品減低到2015年末的4.7公斤/噸產品以下，降低了98.5%，煙氣中二氧化硫單位產品排放量由10.6公斤/噸產品降低到3.5公斤/噸產品，降低了67%，單位產品排水量由平均103立方米/噸產品降低到22立方米/噸產品，降低了79%，使得行業平均排放水平已達到國際領先水平，造紙行業已經脫離了高污染行業的隊伍，開始向綠色紙業的方向快速發展。