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掌上紙引未來
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隨著中國制造業(yè)日趨向智能制造的方向發(fā)展，印刷行業(yè)作為國民經(jīng)濟與社會發(fā)展的重要脊梁，其生產管理方式、技術服務水平和創(chuàng)新能力都在走向數(shù)字化、智能化的深層變革。與此同時，社交媒體和智能影像設備的普及讓人們每天都在產生海量影像，從書籍到名片，從畫冊到照片，印刷已經(jīng)變得無處不在，與之而來的用戶需求也逐漸向個性化、定制化和小批量化發(fā)展。這些背景之下，印刷企業(yè)紛紛從傳統(tǒng)化、規(guī)模化的生產向數(shù)字化、定制化的方向轉型。
轉型大潮下的“印企標桿”
轉型過程中涌現(xiàn)的一批“印企新勢力”當中，世紀開元堪稱標桿一般的存在。世紀開元成立于2001年，致力于為終端用戶提供一站式、場景化、小批量定制印刷服務。圍繞“讓天下沒有難印的東西”這一使命，世紀開元借助自有智能印刷工廠和供應鏈合作體系，打通線上、線下渠道，形成了以PC端、移動端、實體店為一體的全渠道服務網(wǎng)絡。如今，世紀開元已經(jīng)發(fā)展成為互聯(lián)網(wǎng)印刷領域的冠軍企業(yè)和中國最大的印刷產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。線上獲取客戶的能力、印刷訂單處理能力、數(shù)字化能力、柔韌化生產能力是世紀開元在發(fā)展過程中逐步鍛造的四大核心競爭力，也是企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)步快速發(fā)展的有力保障。
突破瓶頸，精益先行
企業(yè)的發(fā)展之路從來不是一帆風順的。作為產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，世紀開元不只是在線上獲取客戶并展開管理，還有實實在在的線下生產。他們每個訂單的規(guī)模都非常小，從幾毛錢一個的洗照片訂單，到成百上千和上萬塊錢的訂單，每天處理的訂單種類、數(shù)量、SKU都是幾萬級別的。受市場營銷、客戶需求、季節(jié)變動等影響，企業(yè)很難準確預測到訂單的波動性，小批量、定制化的訂單形式對企業(yè)的生產、工藝、流程和管理帶來了諸多挑戰(zhàn)。
企業(yè)雖然配備了領先的數(shù)字化系統(tǒng)，但在生產方面曾一度保持粗放模式，車間工人們經(jīng)常要分身應對海量訂單、復雜工序、設備故障、職能分散帶來的各種異常狀況。相應的處理程序曾缺乏有效的數(shù)據(jù)作為支撐，異常問題未能被清晰的劃分出等級做側重點管理，生產系統(tǒng)也未能對影響生產停滯的異常狀況做統(tǒng)一的記錄、根因分析和判斷。內外多個因素的疊加，導致企業(yè)的訂單準時交付率未能達到預期。
為了讓生產的規(guī)劃和管理跟上數(shù)字化的步伐，世紀開元決定以精益生產為抓手，主動出擊，自我迭代。經(jīng)過一番了解后，世紀開元找到了中國精益數(shù)字化專業(yè)顧問團隊愛波瑞公司，并通過愛波瑞EMBP異常管理最佳實踐包對生產價值展開了重塑與流程再造，讓數(shù)字化生產和精益管理充分融合起來，為客戶創(chuàng)造更好的服務價值。
異常管理，落地有方
2021年6月中旬，企業(yè)開始導入LDC-EMBP并進行了系統(tǒng)性培訓。基于EMBP輕量化、柔性化的配置特性，企業(yè)于6月底即結束試運行，在整個商務印刷中心全面鋪開，隨后又推廣至商務包裝、數(shù)碼印刷等其他事業(yè)部。
EMBP推進過程
1）唯一途徑，快速反應：幫助企業(yè)建立異常項目反饋的唯一途徑，逐步實現(xiàn)數(shù)字化提報，改變了企業(yè)傳統(tǒng)的“問題逐級匯報、依賴領導解決”的模式，為生產部門建立起快速應急的處理渠道；
2）信息推送，高效協(xié)同：一旦出現(xiàn)異常，提報人可直接在系統(tǒng)上報警處理。異常問題同時推送給相關處理人，便于員工高效協(xié)同，督促問題得到及時處置；異常問題責任到人，管理透明，幫助企業(yè)完善了部門職能的標準化和責任制；
3）異常看板，實時掌控：車間級異常處理進度實時看板、異常的作業(yè)單元分布實時看板兩大看板，幫助一線班組管理人員及機長全員掌握異常處理流程；
4）根因分析，再發(fā)防止：利用EMBP所提供的根因分析功能，幫助車間內部尋找異常根因，形成可復制的異常管理操作手冊和全套的異常管理履歷，以達到異常再發(fā)防止和持續(xù)改善的目的；
5）多維統(tǒng)計，數(shù)據(jù)驅動：標準化、可視化報表涵蓋多維統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對設備、物料、工藝等全部因素進行數(shù)據(jù)層疊圖分析，便于問題得到針對性的處理和改善，也為企業(yè)制作其他報表提供了更全面的數(shù)據(jù)支持。
6）知識積累，循環(huán)改善：通過大量的異常數(shù)據(jù)的記錄，助力企業(yè)針對管理漏洞進行PDCA循環(huán)改善，建立有建設性的異常改善對策。
EMBP實施效果
1.準時交付率提升
通過顧問的指導和企業(yè)自主改善，企業(yè)大大縮短了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的時間；再發(fā)防止機制從根源上避免同類問題的再次發(fā)生。問題變少了，企業(yè)的準時交付率實現(xiàn)了40%的提升。
2.管理精益化
部署EMBP當月，企業(yè)梳理了9大類、18項重點異常情況；項目實施3個月之后，企業(yè)共歸納出14大類、114項異常情況，異常管理日趨精細化。
3.提升員工參與度
企業(yè)對各種異常狀況進行主動干預和管理，借助EMBP透明化、可視化、標準化的異常管理流程，提高了一線班組管理人員及機長對于車間管理的參與度，參與人員提升了8倍。此外，EMBP還帶動了生產現(xiàn)場跟其他職能部門之間、基層與中高層之間的互動，讓生產更具韌性和敏捷性。
4.遠程拉動，高效敏捷
EMBP系統(tǒng)有效協(xié)調集團職能部門，帶動了生產現(xiàn)場跟其他職能部門之間、基層與中高層之間的互動，遠程處理異常便于企業(yè)提升異常情況的響應速度，為生產管理賦予更大的韌性和敏捷性。
5.異常原因聚焦化
EMBP對異常類別中的各項異常加以細化展示和排名，重點影響企業(yè)生產效率問題清晰可見，為企業(yè)展開精準分析提供支撐。
6.績效支撐數(shù)據(jù)化
各部門的異常時長和次數(shù)的占比情況清晰可見，各個類型時段的處理效率細化分析；異常處理效率一目了然，讓管理落實到人，為KPI考核提供有效依據(jù)。
7.異常問題顯現(xiàn)化，異常處理速度大大加快
企業(yè)使用EMBP初期，異常數(shù)據(jù)每天都在增多。隨著系統(tǒng)的持續(xù)使用和異常處置的加快，2個月后印刷中心內部異常時長和次數(shù)顯著降低。隨后，企業(yè)開始打通園區(qū)外部環(huán)節(jié)，異常管理覆蓋至四個中心。
作為愛波瑞LDC數(shù)字化云產品家族中的一員，EMBP以數(shù)據(jù)為驅動，以精益為支撐，通過柔性化的配置幫助企業(yè)明確異常分類，輕量級部署方式讓企業(yè)輕松固化標準制度，通過系統(tǒng)實現(xiàn)異常處理過程的可視化及異常數(shù)據(jù)的科學分析，降低異常處理周期，提高異常管理效率，幫助企業(yè)構建「準、快、短、低、優(yōu)」的智能管理模式，徹底揭開管理黑箱，打造透明化工廠。
以精益生產驅動數(shù)字化轉型
從改革開放初期的粗放式發(fā)展，到本世紀初的中低速增長，印刷行業(yè)的競爭愈加激烈，行業(yè)利潤率不斷降低，新冠疫情也在倒逼企業(yè)加速數(shù)字化轉型。數(shù)字化之路想要走的順暢，印刷企業(yè)必然要通過精益生產來補齊原來的粗放“短板”，以精益管理和數(shù)字化雙管齊下的模式，推動整個生產流程的優(yōu)化，促進成本的降低和運營效率的改善。愛波瑞為EMBP賦予精益內核，其終極目標就在于賦能傳統(tǒng)制造企業(yè)，幫助企業(yè)降本、增效、提質，最終實現(xiàn)高質量發(fā)展。
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