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導(dǎo)讀：我國標(biāo)簽產(chǎn)品所用的印刷工藝很雜，平、凸、凹、柔、網(wǎng)五大印刷工藝齊上陣，八仙過海，各顯神通。凸印利用低價位的優(yōu)勢，通過“跑量”，領(lǐng)跑標(biāo)簽產(chǎn)業(yè)。但凸印的成本低，同時也有著三個不可忽視的缺點。
我國標(biāo)簽產(chǎn)品所用的印刷工藝很雜，平、凸、凹、柔、網(wǎng)五大印刷工藝齊上陣，八仙過海，各顯神通。凸版印刷相對于膠印，因為有更高的轉(zhuǎn)移墨層的厚度，所以在實地印刷，特別是膜類標(biāo)簽的實地印刷方面優(yōu)勢明顯。
對于PS版印刷的盛行，行業(yè)普遍認(rèn)為是PS版印刷滿足了國人的＂膠印情結(jié)＂，僅網(wǎng)點印刷，膠印就能輕易達(dá)到1%-99%的網(wǎng)點復(fù)制，所以在印刷連續(xù)調(diào)的活件時，相對凸版，膠印所表現(xiàn)的網(wǎng)點范圍更大，印刷品色彩柔和度及漸變效果更好，所以在對印刷質(zhì)量要求較高的食品、酒類等領(lǐng)域，膠印更受歡迎。
出現(xiàn)這種質(zhì)量差別的最大原因在于制版工藝的不同。現(xiàn)在膠印領(lǐng)域基本實現(xiàn)了CTP制版，只有在標(biāo)簽行業(yè)，凸版印刷還在大量使用傳統(tǒng)的菲林制版，由于菲林需求量的不足導(dǎo)致菲林品質(zhì)下降，并最終影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。
另外，凸印利用低價位的優(yōu)勢，通過“跑量”，領(lǐng)跑標(biāo)簽產(chǎn)業(yè)。但凸印的成本低，同時也有著三個不可忽視的缺點。
1.色差控制困難
凸印標(biāo)簽的色差控制困難是人所盡知的問題，目前應(yīng)對措施主要是靠機長的應(yīng)變能力與臨場調(diào)節(jié)水平。機長的常規(guī)做法是觀察所印圖文的耗墨量來調(diào)節(jié)墨斗輥的下墨量。另外，由于凸印速度提升會影響墨量，所以一定要有一個臺階，即提升一段速度、調(diào)節(jié)一下墨量，很少有凸印機長敢于在短時間內(nèi)大幅度提速。即使這樣，也很難避免每一料卷的首尾處出現(xiàn)色差。
2.網(wǎng)點擴大難于控制
圖文印刷有硬口，網(wǎng)點有邊框，網(wǎng)點層次無法衰減到零。
同為圓形網(wǎng)點，柔印的網(wǎng)點可以印得結(jié)實飽滿，很少變形，更不走樣。但凸印圓形網(wǎng)點則不同，其中心是一個墨點，外圍是一個深深的圓圈，在點與圈中間，墨色比較淡。凸印實地邊緣也很有意思，一定有一條細(xì)細(xì)的邊框，如影隨行。原因是印刷壓力過大，網(wǎng)點或?qū)嵉剡吘壸冃巍?br />
傳統(tǒng)印刷機結(jié)構(gòu)中，兩輥相切，由于機械加工精度的關(guān)系，必定會存在誤差，即輥的徑向跳動數(shù)據(jù)，業(yè)內(nèi)也稱TIR。柔印處理該誤差的辦法是，利用0.38mm或0.50mm厚度的雙面膠做緩沖，所以雙面膠的彈性有高中低之分。但凸印基本上只采用0.1mm厚度的雙面膠，這意味著凸印所用的雙面膠僅僅有黏合的作用，而沒有緩沖作用。凸印機構(gòu)的緩沖是靠壓印輥上包裹的一層8～12mm厚的橡膠層，但很可惜，凸印機的橡膠層硬度比較高，一般其肖氏硬度為90°～92°，而印版的硬度遠(yuǎn)不及此，即使一些號稱硬版的版材，其肖氏硬度也只在90°左右。如此配置，使得印版成了緩沖層，即凸印轉(zhuǎn)印機構(gòu)必然的機械誤差，不是由壓印輥的橡膠層和雙面膠來緩沖，而由必須控制變形的印版來緩沖。因此，只要凸印機械存在精度誤差，彌補誤差必定是靠印版。
為了控制印版變形，業(yè)內(nèi)目前的做法是提升印版硬度。由于凸印版周長一般比較小，即版輥直徑不是很大，將硬度大的印版粘貼在直徑較小的版輥上，為了防止印版粘貼不牢翹版，往往需要進(jìn)行預(yù)定型處理，貼版前先將印版定型為圓筒狀。薄版、硬版、預(yù)定型，這些因素造成了印版在低溫干燥季節(jié)容易開裂，尤其是在冬季，成了提升印版利用率的“瓶頸”。
3.產(chǎn)品上無法杜絕油墨臟點
這些臟點往往表現(xiàn)為印刷區(qū)域露出來的幾個小白點，實地或色塊顏色上有遮蓋不全的瑕疵。
凸印還有這樣一個特點：在4～5小時內(nèi)，凸印機的墨輥溫度會從開機時的25℃上升到60℃～70℃，這是墨輥剪切油墨的必然結(jié)果。墨輥溫度升高，油墨黏度下降，原先調(diào)節(jié)的墨路勻墨特性也會發(fā)生變化，因此，凸印產(chǎn)品中固有的油墨臟點故障必然產(chǎn)生。
然而，面臨挑戰(zhàn)的不僅僅只有凸版印刷技術(shù)，其他印刷方式和技術(shù)也同樣面臨著挑戰(zhàn)，比如在數(shù)碼印刷中，碳粉油墨技術(shù)正受到來自噴墨技術(shù)的挑戰(zhàn)；柔性版印刷技術(shù)也面臨著不同的選擇，如油墨技術(shù)、干燥技術(shù)、后加工技術(shù)等等。對設(shè)備制造商來說，在當(dāng)下必須通過提高工藝創(chuàng)新能力來滿足客戶不斷變化的需求。
我國標(biāo)簽產(chǎn)品所用的印刷工藝很雜，平、凸、凹、柔、網(wǎng)五大印刷工藝齊上陣，八仙過海，各顯神通。凸版印刷相對于膠印，因為有更高的轉(zhuǎn)移墨層的厚度，所以在實地印刷，特別是膜類標(biāo)簽的實地印刷方面優(yōu)勢明顯。
對于PS版印刷的盛行，行業(yè)普遍認(rèn)為是PS版印刷滿足了國人的＂膠印情結(jié)＂，僅網(wǎng)點印刷，膠印就能輕易達(dá)到1%-99%的網(wǎng)點復(fù)制，所以在印刷連續(xù)調(diào)的活件時，相對凸版，膠印所表現(xiàn)的網(wǎng)點范圍更大，印刷品色彩柔和度及漸變效果更好，所以在對印刷質(zhì)量要求較高的食品、酒類等領(lǐng)域，膠印更受歡迎。
出現(xiàn)這種質(zhì)量差別的最大原因在于制版工藝的不同。現(xiàn)在膠印領(lǐng)域基本實現(xiàn)了CTP制版，只有在標(biāo)簽行業(yè)，凸版印刷還在大量使用傳統(tǒng)的菲林制版，由于菲林需求量的不足導(dǎo)致菲林品質(zhì)下降，并最終影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。
另外，凸印利用低價位的優(yōu)勢，通過“跑量”，領(lǐng)跑標(biāo)簽產(chǎn)業(yè)。但凸印的成本低，同時也有著三個不可忽視的缺點。
1.色差控制困難
凸印標(biāo)簽的色差控制困難是人所盡知的問題，目前應(yīng)對措施主要是靠機長的應(yīng)變能力與臨場調(diào)節(jié)水平。機長的常規(guī)做法是觀察所印圖文的耗墨量來調(diào)節(jié)墨斗輥的下墨量。另外，由于凸印速度提升會影響墨量，所以一定要有一個臺階，即提升一段速度、調(diào)節(jié)一下墨量，很少有凸印機長敢于在短時間內(nèi)大幅度提速。即使這樣，也很難避免每一料卷的首尾處出現(xiàn)色差。
2.網(wǎng)點擴大難于控制
圖文印刷有硬口，網(wǎng)點有邊框，網(wǎng)點層次無法衰減到零。
同為圓形網(wǎng)點，柔印的網(wǎng)點可以印得結(jié)實飽滿，很少變形，更不走樣。但凸印圓形網(wǎng)點則不同，其中心是一個墨點，外圍是一個深深的圓圈，在點與圈中間，墨色比較淡。凸印實地邊緣也很有意思，一定有一條細(xì)細(xì)的邊框，如影隨行。原因是印刷壓力過大，網(wǎng)點或?qū)嵉剡吘壸冃巍?br />
傳統(tǒng)印刷機結(jié)構(gòu)中，兩輥相切，由于機械加工精度的關(guān)系，必定會存在誤差，即輥的徑向跳動數(shù)據(jù)，業(yè)內(nèi)也稱TIR。柔印處理該誤差的辦法是，利用0.38mm或0.50mm厚度的雙面膠做緩沖，所以雙面膠的彈性有高中低之分。但凸印基本上只采用0.1mm厚度的雙面膠，這意味著凸印所用的雙面膠僅僅有黏合的作用，而沒有緩沖作用。凸印機構(gòu)的緩沖是靠壓印輥上包裹的一層8～12mm厚的橡膠層，但很可惜，凸印機的橡膠層硬度比較高，一般其肖氏硬度為90°～92°，而印版的硬度遠(yuǎn)不及此，即使一些號稱硬版的版材，其肖氏硬度也只在90°左右。如此配置，使得印版成了緩沖層，即凸印轉(zhuǎn)印機構(gòu)必然的機械誤差，不是由壓印輥的橡膠層和雙面膠來緩沖，而由必須控制變形的印版來緩沖。因此，只要凸印機械存在精度誤差，彌補誤差必定是靠印版。
為了控制印版變形，業(yè)內(nèi)目前的做法是提升印版硬度。由于凸印版周長一般比較小，即版輥直徑不是很大，將硬度大的印版粘貼在直徑較小的版輥上，為了防止印版粘貼不牢翹版，往往需要進(jìn)行預(yù)定型處理，貼版前先將印版定型為圓筒狀。薄版、硬版、預(yù)定型，這些因素造成了印版在低溫干燥季節(jié)容易開裂，尤其是在冬季，成了提升印版利用率的“瓶頸”。
3.產(chǎn)品上無法杜絕油墨臟點
這些臟點往往表現(xiàn)為印刷區(qū)域露出來的幾個小白點，實地或色塊顏色上有遮蓋不全的瑕疵。
凸印還有這樣一個特點：在4～5小時內(nèi)，凸印機的墨輥溫度會從開機時的25℃上升到60℃～70℃，這是墨輥剪切油墨的必然結(jié)果。墨輥溫度升高，油墨黏度下降，原先調(diào)節(jié)的墨路勻墨特性也會發(fā)生變化，因此，凸印產(chǎn)品中固有的油墨臟點故障必然產(chǎn)生。
然而，面臨挑戰(zhàn)的不僅僅只有凸版印刷技術(shù)，其他印刷方式和技術(shù)也同樣面臨著挑戰(zhàn)，比如在數(shù)碼印刷中，碳粉油墨技術(shù)正受到來自噴墨技術(shù)的挑戰(zhàn)；柔性版印刷技術(shù)也面臨著不同的選擇，如油墨技術(shù)、干燥技術(shù)、后加工技術(shù)等等。對設(shè)備制造商來說，在當(dāng)下必須通過提高工藝創(chuàng)新能力來滿足客戶不斷變化的需求。
