磨片磨損堵漿的成因分析和對(duì)策

無論是盤磨機(jī)、錐形磨漿機(jī)，抑或是圓柱磨漿機(jī)等制漿造紙業(yè)使用的打漿設(shè)備，磨片都是磨漿機(jī)工作時(shí)對(duì)纖維原料直接進(jìn)行多重作用的核心元件，磨片對(duì)影響打漿的質(zhì)量和效率具有關(guān)鍵作用[1]。但是，磨片材質(zhì)、齒型設(shè)計(jì)以及操作等因素導(dǎo)常常致磨片鋸齒形磨損和溝槽堵塞，從而影響打漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性，往往困擾著造紙工作者。本文簡要介紹磨片非正常磨損和堵漿現(xiàn)象，分析其成因，并提出解決對(duì)策，供業(yè)界借鑒。

2 磨片磨損形態(tài)、溝槽堵塞現(xiàn)象和成因

2.1 磨片的幾種磨損形態(tài)

2.1.1 磨損自銳型：

如多元合金磨片硬度高，耐磨，磨損均勻[2]，能保持磨齒邊緣的銳度，保證打漿質(zhì)量從初期到最后都保持相對(duì)的穩(wěn)定性，磨漿電耗低，降低全壽命周期運(yùn)行成本。(見圖1)

2.1.2 鈍化磨損型：

硬度高，耐磨，磨齒邊緣易鈍化變圓，影響磨漿質(zhì)量，導(dǎo)致打漿電耗增加。(見圖1)

2.1.3 塑性變形型：

如不銹鋼磨片和塑料磨片雖然韌性高，但是硬度低、易磨損，易產(chǎn)生磨齒卷邊、“小尾巴”等塑性變形，導(dǎo)致掛漿、堵漿、塞縫，影響磨漿勻度和通過量。(見圖1)

2.1.4 磨損不均型：

某些磨片材質(zhì)不均勻，常常導(dǎo)致磨損不均勻，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)波浪形、鋸齒形等嚙合狀磨損，易產(chǎn)生掛漿、堵漿，影響磨漿勻度。(見圖2)

2.1.5 硬脆易斷型：

如高鉻白口鑄鐵磨片脆性高，易斷齒，常常影響打漿質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。(見圖2)

圖1 磨齒截面的三種磨損形態(tài)(自銳、鈍化和塑性變形)

圖2 波浪形鋸齒形磨損和脆性斷齒

2.2 形成原因

磨漿機(jī)在運(yùn)行過程中，纖維束掛在磨片齒邊緣開始受到多次剪切、沖擊和面向擠壓(見圖3)，磨片也就不可避免地受到?jīng)_擊、摩擦、擠壓等作用力，因此，磨片材質(zhì)需要具備優(yōu)良的耐磨性能和抗沖擊性能，同時(shí)還需要杜絕鈍化磨損、塑性變形、脆性斷齒、磨損不均等不利現(xiàn)象。業(yè)界公知磨片塑性變形出現(xiàn)“小尾巴”以及波浪形鋸齒形磨損影響打漿質(zhì)量，但卻忽略了這種非正常磨損還有更大的弊端，“小尾巴”和鋸齒尖部位還會(huì)勾住纖維，使紙漿無法泵出，使纖維絮聚并受到磨齒的沖擊和擠壓力，被壓縮到磨片溝槽內(nèi)壓實(shí)造成堵塞(見圖4)，這是南通華嚴(yán)磨片研究中心通過觀察和分析數(shù)百個(gè)磨片堵塞實(shí)例得出的最新觀點(diǎn)。

圖3：磨漿過程磨齒作用

圖4：“小尾巴”和鋸齒尖勾住絮聚纖維造成磨片堵塞