特種紙“醫(yī)師”劉佳文：“智”造強國有我

 

　　“這里的膠不對，需要調(diào)整一下。”正在浙江凱豐新材料股份有限公司生產(chǎn)車間里例行巡檢的就是劉佳文——一個通過“望聞問切”檢查特種紙產(chǎn)品和設(shè)備問題、進而不斷完善產(chǎn)品品質(zhì)的特種紙“醫(yī)師”。身為85后的技術(shù)先鋒，已經(jīng)在去年獲評“浙江青年工匠”的劉佳文今年又多了一個身份——全國五一勞動獎?wù)芦@得者。

 

　　“我和特種紙之間有著特別的緣分。”劉佳文回憶起自己的童年時光，當(dāng)他在叔叔上班的龍游造紙廠里發(fā)現(xiàn)木漿經(jīng)過一系列工序后可以變成食品包裝紙后，便開始思考“不同的材料是不是造出不同的紙張”。帶著這份好奇心，18歲的劉佳文在填報志愿時選擇了浙江理工大學(xué)的造紙專業(yè)。畢業(yè)后，他回到龍游，在凱豐新材料公司濕熱的車間里從事特種紙生產(chǎn)技術(shù)崗位，一干就是13年。

 

　　所有努力都不會白費，始終堅守在一線的劉佳文通過攻克“CTP版墊紙技術(shù)”迎來了事業(yè)的轉(zhuǎn)折點。“CTP版墊紙應(yīng)用于商業(yè)、包裝印刷等領(lǐng)域，其技術(shù)長期以來被國外壟斷，有著較高的造紙難度，一度成為企業(yè)發(fā)展的‘卡脖子’難題。”劉佳文告訴記者，為實現(xiàn)自主創(chuàng)新、“進口替代”，他和團隊沒日沒夜地進行造紙實驗，花了兩年時間造出了屬于自己的國產(chǎn)CTP版墊紙，然而這款產(chǎn)品卻在企業(yè)測試應(yīng)用中造成了板材劃傷。

 

　　“墊紙上有0.2平方毫米大小的顆粒物，肉眼很難發(fā)現(xiàn)。”劉佳文和這些顆粒物較上了勁，在水、原料、輔料和操作環(huán)境中一點點找原因，試錯10多次后終于找到了解決方案。

 

　　得以成功批量生產(chǎn)的CTP版墊紙年產(chǎn)值已超1.5億，不僅可以取代進口的主打產(chǎn)品，還憑借超高的性價比遠銷歐洲實現(xiàn)了“反向輸出”。13年來，沉迷技術(shù)創(chuàng)新的劉佳文以精益求精的理念進行著產(chǎn)品研發(fā)，其中有7個產(chǎn)品都獲得了浙江省科學(xué)技術(shù)成果獎并通過省級新產(chǎn)品鑒定。

 

　　盡管取得了驕人的成績，劉佳文卻顯得并不滿足。“和國外相比，我們的技術(shù)還是比較落后的。”他坦言，目前國內(nèi)的特種紙制造普遍存在車間勞動強度過大、生產(chǎn)環(huán)境欠舒適、技能人才流失大等問題。如何讓特種紙產(chǎn)業(yè)從制造變?yōu)?ldquo;智”造，并培養(yǎng)出一批有“智”造能力的高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人，成了劉佳文接下來重點關(guān)注的事情。

 

　　不待揚鞭自奮蹄，已經(jīng)是技術(shù)部經(jīng)理的劉佳文，如今每天“泡”在車間里，對技術(shù)的沉迷讓他延續(xù)著和特種紙的緣分。

 

　　最近，他和他的團隊正在集中精力研發(fā)一款新產(chǎn)品——醫(yī)用消毒紙，每天的車間巡檢就是他檢驗產(chǎn)品成色的時候，一旦發(fā)現(xiàn)原料配比問題就要馬上調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能達到最佳狀態(tài)。

 

　　“技術(shù)無止境，在生產(chǎn)過程中保持好奇心，善于觀察，肯鉆研，我相信每一個一線工人都能成長為行業(yè)領(lǐng)軍人物。”劉佳文說，“‘智’造強國有我，憑借技術(shù)工人隊伍的努力，國產(chǎn)特種紙一定可以迎來美好的明天。”